2.6. Выбор и обоснование технологических баз.
При разработке технологического процесса механической обработки детали «Экстрактор» одной из главных задач является правильный выбор базирования заготовки и приспособления на станке. От этого зависит точность обработки детали.
Базой называется поверхность или выполняющая ту же функцию сочетаний поверхность, ось, точка заготовки или изделия используемая для базирования.
Базирование – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Существует несколько видов баз: конструкторская база, технологическая база, измерительная база и т.д.
Конструкторская – это база для определения положения детали или сборочной единицы в изделии, а также база относительно которой на чертеже детали координируют положение другой детали или точки той же детали.
Технологическая – это база, которая используется для определения положения во время изготовления или ремонта.
Измерительная – это база, относительно которой измеряют элементы детали.
При выборе баз следует руководствоваться следующими правилами:
В качестве исходных следует принимать конструкторские размеры.
В качестве базы для ориентирования заготовок следует выбирать исходную.
Отступление от первого правила приводит к ожесточению допусков на исходные размеры. При отступлении от второго правила увеличивается погрешность исходного размера из-за не совмещения баз.
Исходя из выше перечисленного, выбираем технологические базы для детали «Экстрактор».
Базы детали «Экстрактор»:
Рисунок №1
Конструкторскими базами детали «Экстрактор» является поверхность «А» и ось детали «Б». Ось «Б» является основной базой, служащая для определённого положения детали в сборочной единице.
База «А» является технологической и измерительной: в токарной операции (015), в прошивочной операции (025), в электрохимической операции (030) и во фрезерных операциях (040 и 045).
База «Б» является технологической и измерительной: в токарной операции (020), в прошивочной операции (025), в электрохимической операции (030) и во фрезерных операциях (040 и 045).
База «В» является технологической во фрезерной операции (045).
Вывод: выбор технологических баз произведён правильно и показал, что выполнение размеров возможно.
2.7. Выбор оборудования и краткая его характеристика.
Выбор станков для проектируемого технологического процесса производится уже после того, как каждая операция предварительно разработана. Это значит, что намечены, выбраны или определены: метод обработки поверхности или сочетания поверхностей (точение, фрезерование, сверления и т.д.); точность и классы частоты поверхностей; припуск на обработку; режущий инструмент; такт выпуска и тип производства.
Ниже приведена краткая характеристика станков используемых в данном технологическом процессе:
Отрезной 8А631:
Цена – 45500 руб.
Наибольший диаметр разрезаемого материала – 110 мм.
Диаметр пилы – 350 мм.
Пределы горизонтальных подач дисковой пилы – 10-600.
Скорость быстрого хода бабки:
подвода – 3,3 м/мин.
отвода – 2,3 м/мин.
Мощность электродвигателя – 3 кВт.
Категория ремонтной сложности – 7.
Габаритные размеры станка – 1850*980 мм.
Токарно-револьверный с ЧПУ 1В340Ф3:
Цена – 600000 руб.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки из прутка – 40 мм.
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной – 400 мм.
Число граней револьверной головки – 8.
Число частот вращения шпинделя – 45-2000 мин-1.
Пределы продольных и поперечных подач суппорта – 1-2500 мм/мин.
Скорость ускоренных перемещений револьверного суппорта:
продольных – 10000 мм/мин.
поперечных – 5000 мм/мин.
Скорость подачи отрезного суппорта – 5-600 мм/мин.
Скорость ускоренного хода отрезного суппорта – 8000 мм/мин.
Мощность электродвигателя – 15 кВт.
Тип устройства ЧПУ – «NC-201» или «Люмо 2-132».
Габаритные размеры станка – 1840*1770*1670 мм.
Токарно-винторезный с ЧПУ ТПК-125 ВН1:
Цена – 50000 руб.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – 125 мм.
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 200 мм.
Расстояние между центрами – 500 мм.
Пресс пневматический:
Цена – 65000 руб.
Максимальный ход штока – 45 мм.
Усилие прессования – 390 кгс.
Масса – 110 кг.
Габаритные размеры пресса – 500*380*1220 мм.
Электрохимический копировально-прошивочный 4420Ф11:
Цена – 200000 руб.
Предельные размеры устанавливаемой заготовки – 350*300*200 мм.
Предельные размеры обрабатываемой поверхности – 5-1500 мм2.
Наибольшая глубина обработки – 40 мм.
Наибольшая производительность при прошивке электродом – 300 мм3/мин.
Шероховатость обработки образцов-изделий:
боковой поверхности – Ra 1,25 мкм.
торцовой поверхности – Ra 0,63 мкм.
Габаритные размеры станка – 1820*1477*1900 мм.
Вертикально-фрезерный с ЧПУ КФПЭ-250Н2-6:
Цена – 400000 руб.
Количество инструментов в кассете – 8 шт.
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в кассете – 60 мм.
Наибольший диаметр сверления по стали – 8 мм.
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия – 60 мм.
Точность обработки по контуру – 0,03 мм.
Шероховатость обработки образцов-изделий – Ra 1,6.
Точность межосевых расстояний расточенных отверстий – 0,025 мм.
Рабочая поверхность стола:
основного (вертикального) – 500*200 мм.
съёмного – 500*270 мм.
Скорость быстрых перемещений – 4800 мм/мин.
Наибольшая величина перемещений:
продольного – 250 мм.
вертикального – 270 мм.
поперечного – 200 мм.
Точность координатных линейных перемещений – 0,012 мм.
Мощность привода главного движения – 2,2 кВт.
Тип устройства ЧПУ – «4СК».
Масса станка – 1400 кг.
Площадь станка с электрошкафом и гидростанцией в плане – 7 м2.
Вывод: оборудование выбрано с учётом размеров детали, её точности и типа производства. Использование этого оборудования обеспечит обработку детали согласно техническим требованиям.