2.5. Определение операционных припусков и межоперационных размеров на одну поверхность аналитически, на остальные – таблично.

Расчёт операционных припусков и межоперационных размеров на  5,6Н9 аналитическим методом:

1. Нахождение исходных данных (элементов припусков) – для проката обычной точности:

1.1. Качество поверхности – для заготовки:

R_zi = 125 мкм.

R_zi – высота неровностей поверхности.

h_i = 150 мкм.

h_i – глубина дефектного поверхностного слоя.

1.2. Общее суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката при консольном закреплении в самоцентрирующихся патронах:

_{i заг} = L * (k / (k² + 0,25)) = 11,5 * (2 / (2² + 0,25)) = 5,4 мкм.

k – отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1 мм.

1.3. Высота неровностей поверхности и глубина дефектного поверхностного слоя:

Для чистового растачивания:

R_zi = 30 мкм, h_i = 30 мкм.

Для тонкого растачивания:

R_zi = 3 мкм, h_i = 0 мкм.

1.4. Суммарные отклонения от соосности заготовки:

Для чистового растачивания:

_{i чист} = К_у * _{i заг} = 0,04 * 5,4 = 0,22 мкм.

Для тонкого растачивания:

_{i тонк} = К_у * _{i заг} = 0,02 * 5,4 = 0,11 мкм.

К_у – коэффициент уточнения.

2. Расчёт операционных припусков:

Припуск на чистовое растачивание:

2Z_{i min} = 2*(R_zi + h_i + _{i чист} + _i) = 2*(30 + 30 + 0,22 + 0) = 120,4 мкм = 0,12 мм.

Припуск на тонкое растачивание:

2Z_{i min} = 2*(R_zi + h_i + _{i чист} + _i) = 2*(3 + 0 + 0,11 + 0) = 6,22 мкм = 0,006 мм.

3. Нахождение расчётных размеров:

Тонкое растачивание – 5,6 мм.

Чистовое растачивание – 5,606 мм.

Заготовка – 5,726 мм.

4. Назначение квалитетов точности:

Тонкое растачивание Н8 (0,014)

Чистовое растачивание Н9 (0,03)

Заготовка +0,03; -0 = 0,03

5. Нахождение наибольшего предельного размера:

Для чистового растачивания:

5,606 + 0,03 = 5,636 мм.

Для заготовки:

5,726 + 0,03 = 5,756 мм.

6. Нахождение наименьшего предельного размера:

Для тонкого растачивания:

5,6 – 0,014 = 5,586 мм.

7. Нахождение максимального предельного припуска:

Для чистового растачивания:

5,756 – 5,636 = 0,12 мм.

Для тонкого растачивания:

5,636 – 5,6 = 0,036 мм.

8. Нахождение минимального предельного припуска:

Для чистового растачивания:

5,726 – 5,606 = 0,12 мм.

Для тонкого растачивания:

5,606 – 5,586 = 0,02 мм.

9. Проверка сравнением общего припуска:

9.1. Нахождение общего припуска по предельным размерам:

5,756 – 5,6 = 0,156 мм.

5,726 – 5,586 = 0,14 мм.

9.2. Нахождение общего припуска по расчётным припускам:

0,12 + 0,036 = 0,156 мм.

0,12 + 0,02 = 0,14 мм.

10. Принимаем операционные размеры в техпроцессе:

Тонкое растачивание 5,6^+0,014

Чистовое растачивание 5,6^+0,03

Заготовка 5,756 - 0,03 = 5,726 принимаем 5,7^+0,03

11. Все данные заносим в таблицу:

Таблица №10

№ п/п	Тех. операции и переходы обработки	Элементы припуска, мкм				2Zimin, мм	d, мм	Допуск, мм	Предельные размеры				Прин. разм, мм
		Rzi	hi	i	i				max	min	max	min
1	Заготовка	-	-	-	-	-	5,7	-	5,756	-	-	-	5,7+0,03
2	Чистовое растачивание	30	30	0,22	0	0,12	5,6	Н9	5,636	-			5,6+0,03
3	Тонкое растачивание	3	0	0,11	0	0,006	5,6	Н8	-	5,586			5,6+0,014