
- •Содержание:
- •1. Общий раздел.
- •1.1. Введение.
- •1.2. Описание конструкции детали и её служебного назначения.
- •1.3. Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.
- •1.4. Материал детали, механические параметры, химический состав и обрабатываемость резанием.
- •2. Технологический раздел.
- •2.1. Выбор и обоснование типа производства, его характеристика.
- •2.2. Анализ заводского техпроцесса.
- •2.3. Выбор типа и метода получения заготовки, экономическое обоснование выбора заготовки. Расчёт заготовки.
- •2.4. Обоснование и составление маршрутного техпроцесса с указанием оборудования и приспособлений.
- •2.5. Определение операционных припусков и межоперационных размеров на одну поверхность аналитически, на остальные – таблично.
- •2.6. Выбор и обоснование технологических баз.
- •2.7. Выбор оборудования и краткая его характеристика.
- •2.8. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструментов на операции техпроцесса.
- •2.9. Расчёт режимов резания и технической нормы времени на одну операцию аналитически, на остальные назначить таблично.
- •3. Конструкторская часть.
- •3.1. Конструирование и расчёт приспособления. Описание его работы. Расчёт усилий зажима. Расчёт на точность базирования, проверочный расчёт на прочность.
- •3.2. Конструирование и расчёт измерительного приспособления или калибра.
- •4. Список используемой литературы.
2.3. Выбор типа и метода получения заготовки, экономическое обоснование выбора заготовки. Расчёт заготовки.
Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.
Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все выше перечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического расчёта себестоимости заготовки и механической обработки в целом.
Так же для рационального выбора метода получения заготовки необходимо сравнить несколько вариантов получения заготовки:
Таблица №8
Наименование показателей |
1-й вариант |
2-й вариант |
Вид заготовки |
Сортовой прокат |
Горячая штамповка |
Группа сложности |
1 |
1 |
Класс точности |
4 |
2 |
Масса заготовки (Q), кг. |
0,01 |
0,1 |
Стоимость одной тонны заготовок (Si), руб. |
5400 |
9450 |
Стоимость одной тонны отходов (Sотх), руб. |
894 |
894 |
Стоимость одной заготовки (Sзаг), руб. |
0,05 |
1,73 |
Экономический расчёт заготовки.
1. Стоимость одной заготовки для 1-го варианта:
Sзаг1 = ((Si * Q) / 1000) – ((Q - q) * Sотх / 1000)
где: Si – стоимость одной тонны заготовок.
Q – масса заготовки.
q – масса готовой детали.
Sотх – стоимость одной тонны отходов.
Sзаг1 = ((5400 * 0,01) / 1000) – ((0,01 – 0,0086) * 894 / 1000) = 0,05 руб.
2. Стоимость одной заготовки для 2-го варианта:
Sзаг2 = ((Si * Q * kт * kс * kв * kм * kп) / 1000) – ((Q - q) * Sотх / 1000)
где: Si – стоимость одной тонны заготовок.
Q – масса заготовки.
kт, kс, kв, kм, kп – коэффициенты зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.
q – масса готовой детали.
Sотх – стоимость одной тонны отходов.
Sзаг2 = ((9450*0,1*1*0,78*1,94*1,27*1)/1000)–((0,1–0,0086)*894/1000) = 1,73 руб.
3. Экономическая эффективность для сопоставления вариантов получения заготовок:
Эз = (Sзаг1 – Sзаг2) / N = (0,05 – 1,73) / 5050 = 8484 руб.
где: Sзаг1, Sзаг2 – стоимость сопоставляемых заготовок.
N – годовая программа.
Вывод: исходя из экономического расчёта заготовки, выбираем тип получения заготовки – сортовой прокат т.к. по себестоимости заготовка из сортового проката дешевле себестоимости заготовки из горячей штамповки.
2.4. Обоснование и составление маршрутного техпроцесса с указанием оборудования и приспособлений.
Таблица №9
№ опер. |
Наимен. операции |
Оборудование |
Тех. оснастка |
Режущий инструмент |
Измерит. инструмент |
005 |
Отрезная |
Отрезной 8А631 |
Отрезное специальное |
Пила 2257-0162 ГОСТ 4047-82 |
|
010 |
Слесарная |
Наждак |
|
|
|
015 |
Токарная |
Токарно-револьверный с ЧПУ 1В340Ф3 |
Державка ДН 6500-4207 Зажим цанговый РМО 609-56 |
Резец ДН 2103-4046-03 Резец ДН 2141-5020 Сверло ДН 2300-3039 СТП АЕК 47-87 Развёртка 2363-0072 ГОСТ 1672-80 |
Скоба ДН 8113-3038 7h14 СТП АЕК 296-78 Скоба ДН 8113-3041 21h12 СТП АЕК 296-78 Скоба ДН 8113-3039 12,8h11 СТП АЕК 296-78 Скоба ДН 8100-4290 Высотка К-3 Пробка ДН 8133-8035 3,05H9-1 СТП АЕК 264-79 Пробка ДН 8133-8035 Спец. К-50 |
020 |
Токарная |
Токарно-винторезный с ЧПУ ТПК-125 ВН1 |
Токарное специальное |
Резец ДН 2102-0071 ГОСТ 18879-73 Резец ДН 2103-0067 ГОСТ 18879-73 |
Микрометр МР-25 ГОСТ 4381-87 Скоба ДН 8113-3040 20d11 СТП АЕК 206-78 Скоба ДН 8102-4286 Высотка К-2 |
025 |
Прошивка |
Пресс пневматический |
Прошивочное специальное |
Прошивка ДН 2430-4021 Прошивка ДН 2430-4022 |
Пробка К-18 Пробка К-19 Спец. К-20 Спец. К-30 Спец. К-51 Спец. К-52 |
030 |
Электрохимическая |
Электрохимический копировально-прошивочный 4420Ф11 |
Электрохимическое специальное |
Электрод ДН 2490-4095 |
|
035 |
Слесарная |
Верстак |
|
Напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80 |
Пробка К-19 Спец. К-20 |
040 |
Фрезерная |
Вертикально-фрезерный с ЧПУ КФПЭ-250Н2-6 |
Фрезерное специальное |
Фреза ДН 2220-5094 |
Пробка ДН 8133-3003 8H12-1 СТП АЕК 264-79 Спец. К-53 (1К-386-95) Пробка К-54 (1К-386-95) |
045 |
Фрезерная |
Вертикально-фрезерный с ЧПУ КФПЭ-250Н2-6 |
Фрезерное специальное |
Фреза ДН 2220-3011 СТП АЕК 1-87 |
Высотка К-33 Высотка К-55 Пробка К-48 Спец. К-47 |
050 |
Слесарная |
Верстак |
|
Напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80 |
Спец. К-42 Спец. К-44 Спец. К-45 Спец. К-43 |
055 |
Промывка |
|
|
|
|
060 |
Термообработка |
|
|
|
|
065 |
Контроль |
|
|
|
|
070 |
Получение покрытия |
|
|
|
|
Вывод: составленный мною технологический процесс отличается от заводского техпроцесса. В отрезной операции (005) я заменил отрезной станок 8Б-66 на отрезной станок 8А631 т.к. применение станка 8Б-66 технологически и экономически не оправданно. В токарной операции (020) токарно-винторезный станок с ЧПУ ТПК-125 был заменён, на более новую модификацию этого станка - ТПК-125 ВН1. В двух фрезерных операциях (040 и 045) вертикально-фрезерный станок с ЧПУ КФПЭ-250Н2 был заменён, на более новую модификацию этого станка - КФПЭ-250Н2-6.