2. Технологический раздел.

2.1. Выбор и обоснование типа производства, его характеристика.

При курсовом проектировании можно считать, что тип производства зависит от двух факторов, а именно: заданной программы и трудоёмкости изготовления изделия.

Для выбора и характеристики типа производства необходимо выполнить ниже следующие расчёты:

Исходные данные:

Годовая программа выпуска изделия (N₁) – 5000 шт.

Количество деталей одного наименования на изделие (m) – 1 шт.

Запасные части () – 1%.

Режим работы участка – 1 сменный.

Действительный годовой фонд времени (F_д) – 2070 ч/см.

1. Годовая программа:

N = N₁ * m * (1 + /100) = 5000 * 1 * (1 + 1/100) = 5050 шт.

где: N₁ – годовая программа выпуска изделий.

m – количество деталей данного наименования на изделие.

 – количество деталей, которое необходимо изготовить дополнительно в качестве запасных частей.

2. Такт выпуска:

t_в = (F_д * 60) / N = (2070 * 60) / 5050 = 24 мин/шт.

где: F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

N – годовая программа выпуска деталей.

3. Среднее штучное время:

Т_шт.ср = Т_шт.i / n = 0,41 / 5 = 0,082 мин.

где: Т_шт.i – штучное или штучно-калькуляционное время на каждой операции.

n – число операций (табл. №6).

Таблица №6

№ операции	Операция	Тшт, мин.
1	Отрезная	0,13
2	Токарно-револьверная	0,19
3	Токарная	0,04
4	Фрезерная	0,03
5	Фрезерная	0,02

4. Количество деталей в партии:

n = (N * a) / F = (5050 * 5) / 250 = 101 шт.

где: N – годовая программа выпуска деталей.

a – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей (5 дней).

F – число рабочих дней в году (250 дней).

5. Расчётное число смен на обработку партии детали на участке:

с = (Т_шт.ср * n) / (480 * 0,8) = (0,082 * 101) / (480 * 0,8) = 0,022

где: Т_шт.ср – среднее штучное время.

n – количество деталей в партии.

6. Принятое число деталей в партии:

n_пр = (с_пр * 480 * 0,8) / Т_шт.ср = (0,022 * 480 * 0,8) / 0,082 = 103 шт.

где: с_пр – принятое расчётное число смен на обработку партии детали.

Т_шт.ср – среднее штучное время.

7. Определяем коэффициент серийности:

k_с = t_в / Т_шт.ср = 24 / 0,082 = 292

где: t_в – такт выпуска.

Т_шт.ср – среднее штучное время.

Вывод: так как коэффициент серийности больше 20 (k_с > 20), то производство мелкосерийное.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объёмом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

На предприятиях серийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных и специальных станков. Широко применяются станки с ЧПУ, также используют групповые поточные линии. В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, отливки, поковки и штамповки, получаемые различным образом. Требуемая точность детали достигается как методами пробных ходов и примерок, с частичным применением разметки, так и методами автоматического получения размера. Средняя квалификация рабочих в данном случае должна быть низкая.

Серийное производство применяется: в общем, и среднем машиностроении; в производстве оборудования для пищевой промышленности; в производстве насосов, компрессоров, вентиляторов, а также оборудования для лесной промышленности.