- •Содержание:
- •1. Общий раздел.
- •1.1. Введение.
- •1.2. Описание конструкции детали и её служебного назначения.
- •1.3. Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.
- •1.4. Материал детали, механические параметры, химический состав и обрабатываемость резанием.
- •2. Технологический раздел.
- •2.1. Выбор и обоснование типа производства, его характеристика.
- •2.2. Анализ заводского техпроцесса.
- •2.3. Выбор типа и метода получения заготовки, экономическое обоснование выбора заготовки. Расчёт заготовки.
- •2.4. Обоснование и составление маршрутного техпроцесса с указанием оборудования и приспособлений.
- •2.5. Определение операционных припусков и межоперационных размеров на одну поверхность аналитически, на остальные – таблично.
- •2.6. Выбор и обоснование технологических баз.
- •2.7. Выбор оборудования и краткая его характеристика.
- •2.8. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструментов на операции техпроцесса.
- •2.9. Расчёт режимов резания и технической нормы времени на одну операцию аналитически, на остальные назначить таблично.
- •3. Конструкторская часть.
- •3.1. Конструирование и расчёт приспособления. Описание его работы. Расчёт усилий зажима. Расчёт на точность базирования, проверочный расчёт на прочность.
- •3.2. Конструирование и расчёт измерительного приспособления или калибра.
- •4. Список используемой литературы.
1.4. Материал детали, механические параметры, химический состав и обрабатываемость резанием.
Материал детали:
Сталь 30ХРА ГОСТ 4543-71
Вид поставки – сортовой прокат.
Назначение стали 30ХРА:
Сталь 30ХРА предназначена для изготовления цельнокованых роторов, дисков, деталей редукторов, болтов, шпилек и других ответственных деталей турбин.
Химический состав стали 30ХРА:
Таблица №3
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
Температура критических точек, 0C |
||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
0,27 – 0,34 |
0,17 – 0,37 |
0,30 – 0,60 |
<= 0,025 |
<= 0,025 |
0,60 – 0,90 |
2,00 – 2,40 |
0,20 – 0,30 |
0,10 – 0,18 |
<= 0,30 |
720 |
830 |
365 |
555 |
Механические свойства стали 30ХРА при комнатной температуре:
Таблица №4
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
0,2, Н/мм2 |
в, Н/мм2 |
, % |
, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||
Операция |
t, 0C |
Охлажд среда |
Не менее |
||||||||
ГОСТ 4543-71 |
Отжиг |
|
|
Свыше 5 |
Не определяются |
- |
<= 269 |
||||
Закалка
Отпуск |
860
680 |
Масло
Воздух |
До 80
Свыше 80 до 150 Свыше 150
|
785
785
785
|
880
880
880
|
10
8
7
|
40
35
30
|
88
79
75
|
- |
- |
|
Технологические характеристики стали 30ХРА:
Таблица №5
Ковка |
Охлаждение поковкой, изготовленных |
||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, 0С |
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
слиток |
1200 - 800 |
- |
замедленное |
- |
- |
заготовка |
- |
||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночуствительность |
|||
Ограниченно свариваемая. Способ сварки: РД, ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
В отожжённом состоянии при <= 269 НВ. в = 880 Н/мм2 Кv = 0,5 (твёрдый сплав) |
Чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости – мало склонна. |
|||
Вывод: материал детали выбран правильно т.к. его механические свойства, химический состав и технологические характеристики подходят для данных условий работы детали в узле. При необходимости сталь 30ХРА можно заменить сталью 30ХН2МФА т.к. у них одинаковые механические свойства, химический состав и технологические характеристики.