3. Конструкторская часть.

3.1. Конструирование и расчёт приспособления. Описание его работы. Расчёт усилий зажима. Расчёт на точность базирования, проверочный расчёт на прочность.

Для закрепления заготовки на токарно-револьверном станке с ЧПУ 1В340Ф3 я применяю приспособление – зажим цанговый РМО 609-56.

Зажим применяется в патронах для обработки цилиндрических прутков и заготовок на токарных станках.

Принцип работы цангового зажима:

Изделие устанавливается в цангу 1 (рис. №2) до упора торцом в штифт 2, запрессованный в конусную втулку 3. При перемещении штока пневматического цилиндра влево цанга 1, сжимаясь, центрирует и закрепляет изделие.

Рисунок №2

Расчёт усилия зажима:

1. Определяем силу зажима на заготовку:

Q = P / tg (φ + α)

P = 130 кН; φ = 6^о; α = 5^o

Q = 130 / tg (6 + 5) = 684.2 кН

2. Определяем осевую силу:

P = 10 * C_p * S^0.2 * K_тр

S = 0,06; C_p = 173; K_тр = 0,67

P = 10 * 173 * 0,06^0.2 * 0,67 = 660,6 кН

3. Вывод о пригодности:

Q > P => 684,2 > 660,6

Вывод: применение данного приспособления возможно т.к. оно обеспечивает эффективный зажим заготовки. Для мелкосерийного типа производства это приспособление является наиболее рациональным.

3.2. Конструирование и расчёт измерительного приспособления или калибра.

Расчёт калибра-пробки для отверстия  3,05Н9.

1. Находим предельные отклонения нормируемого отверстия  3,05^+0,03:

ES = + 0,03

EI = 0

2. Определяем предельные размеры контролируемого отверстия:

D_max = D + ES = 3,05 + 0,03 = 3,08 мм.

D_min = D + EI = 3,05 + 0 = 3,05 мм.

3. По СТ СЭВ 157-75 вычерчиваем схему расположения полей допусков калибра:

Рисунок №2

4. Находим по СТ СЭВ 157-75 величину отклонений и допусков калибра:

Z = 6 мкм = 0,006 мм.

H = 2,5 мкм = 0,0025 мм.

H_s =1,5 мкм = 0,0015 мм.

5. Определяем размеры рабочего калибра:

5.1. Определяем новую проходную сторону калибра:

ПР_max = D_min + Z + (H/2) = 3,05 + 0,006 + (0,0025/2) = 3,05725 мм.

ПР_min = D_min + Z – (H/2) = 3,05 + 0,006 – (0,0025/2) = 3,05475 мм.

5.2. Определяем изношенную проходную сторону калибра:

ПР_изн = D_min – Y = 3,05 – 0 = 3,05 мм.

5.3. Определяем непроходную сторону калибра:

НЕ_max = D_max + (H/2) = 3,08 + (0,0025/2) = 3,08125 мм.

НЕ_min = D_max – (H/2) = 3,08 – (0,0025/2) = 3,07875 мм.

Вывод: из расчётов калибра-пробки мы видим, что проходная сторона калибра-пробки должна быть равна от 3,05725 до 3,05475 мм., а непроходная сторона – от 3,08125 до 3,07875 мм.

4. Список используемой литературы.

1. Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование», Минск, 1975.

2. Схиртладзе А.Г. «Станочные приспособления», М., 2001.

3. Черпаков Б.И. «Металлорежущие станки», М., 2003.

4. Ермаков Ю.М. «Металлорежущие станки», М., 1985.

5. Чернов Н.Н. «Металлорежущие станки», М., 1988.

6. Ординарцев И.А. «Справочник инструментальщика», Л., 1987.

7. Схиртладзе А.Г. «Станочник широкого профиля», М., 2001

Лист

Изм

Лист

№ докум.

СМТП. 150409. 000ПЗ

Дата

Подп.