9 Третий этап компоновки редуктора.
На этом этапе вычерчиваем корпус
редуктора в двух проекциях. Положение
дна редуктора определяем расстоянием
до вершины зуба цилиндрического колеса.
Верхний уровень масла при горизонтальном
положении редуктора должен находиться
выше ширины конического колеса для
смазывания зуба при окунании по всей
длине. В соответствии с уровнем масла
в редукторе вычерчиваем контрольный
щуп для его проверки и маслосливную
пробку. Количество заливаемого масла
принимаю из расчета
на
передаваемой мощности:
Картер редуктора конструирую в
соответствии с объемом заливаемого
масла. В результате разработки конструкции
картера редуктора окончательно принимаю
количество заливаемого в редуктор масла
.
Назначаю сорт масла
ГОСТ 17479.4-87. В верхней части редуктора
конструирую крышку люка для заливки
масла, а также для сообщения внутренней
полости редуктора с атмосферой. В нижней
части корпуса конструирую маслосливную
пробку. Назначаю посадки на сопрягаемые
детали редуктора. Составляю к сборочному
чертежу редуктора спецификацию.
10 Расчет параметров цепной передачи.
Определяем число зубьев ведущей
звездочки. Число зубьев ведущей звездочки
,
принимаю
Число зубьев ведомой звездочки
,
принимаю
.
Определяем шаг цепи. Коэффициент
эксплуатации
,
где
коэффициент динамичности, учитывающий
характер нагрузки,
,
коэффициент межосевого расстояния или
длины цепи,
;
коэффициент наклона передачи к
горизонтали,
;
коэффициент, учитывающий способ
смазывания,
;
коэффициент, учитывающий способ
регулирования передачи,
;
коэффициент, учитывающий режим или
продолжительность работы,
.
Определяем шаг цепи
,
где,
вращающий момент на ведущей звездочке,
;
допустимое давление в шарнирах цепи,
;
коэффициент рядности,
.
.
Согласно ГОСТ 13568-97 (ИСО 606-94) предварительно
назначаю цепь
,
у которой шаг цепи
,
опорная поверхность шарнира
,
разрушающая нагрузка
,
масса
цепи
.
.
В соответствии с назначенной цепью
определяем ее геометрические параметры.
Определяем число звеньев цепи:
;
где,
межосевое расстояние, выраженное в
шагах,
,
Принимаю
.
Находим межосевое расстояние:
Находим длину цепи:
,
.
Определяем геометрические размеры звездочек.
Диаметры делительной окружности
звездочек:
,
Диаметры окружности выступов зубьев:
Диаметры окружности впадин зубьев:
где,
диаметр ролика,
,
Скорость цепи:
.
Окружная сила:
.
Проверочный расчет на износостойкость:
.
Проверяем прочность цепи:
,
где,
разрушающая нагрузка,
;
максимальная сила в цепи,
;
допустимый условный коэффициент запаса
прочности,
;
;
;
Натяжение, обусловленное силой тяжести
;
,
где,
коэффициент провисания,
,
,
межосевое расстояние,
;
масса 1м. цепи,
;
ускорение свободного падения:
.
.
Натяжение от центробежных сил,
;
.
.
.
Условие прочности выполнено:
.
Определяем нагрузку на вал
,
.
Список используемой литературы.
1. Детали машин и основы конструирования./ Под ред. М. Н. Ерохина. – М.: Колос С, 2005.- 462с.: ил.- (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
2. Черменский О. Н., Федотов Н. Н. Подшипники качения.: Справочник каталог.- М.: Машиностроение, 2003.- 576с.ил.
3. Кочетов В. Т., Павленко А. Д., Кочетов М. В. Сопротивление материалов. – Ростов- на- Дону, Феникс, 2001.- 368с.
4. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. Учеб. пособие для машиностроит. вузов. Изд. 2-е, перераб. М., «Высшая школа»,1970. 368с. ил.