8.7Ведущая звёздочка 4-й цепной передачи

Диаметр ступицы:

d_ступ = (1,5...1,8) · d_вала = (1,5...1,8) · 34 = 51...61,2 мм. (8.31)

Принимаем: d_ступ = 51 мм.

Длина ступицы: L_ступ = (1...1,5) · d_вала = (1...1,5) · 34 = 34...51 мм (8.32)

Принимаем: L_ступ = 51 мм.

Толщина обода:

_о = 1,5 · (D_e7 - d_д7) (8.33)

_о = 1,5 · (166,534 - 158,043) = 12,736 мм13 мм.

где D_e7 = 166,534 мм - диаметр вершин зубьев; d_д7 = 158,043 мм - делительный диаметр.

Диаметр проточки:

D_c = t · ctg · h (8.34)

D_c = 19,05 · ctg · 18,2 = 133,231 мм133 мм.

где t₁ = 19,05 мм - шаг цепи; h = 18,2 мм - высота звена.

Толщина диска:

С = (1,2...1,5) · _o = 1,2 · 13 = 15,6 мм16 мм. (8.35)

Диаметр центровой окружности:

D_{C отв.} = 0,5 · (D_c + d_ступ.) (8.36)

D_{C отв.} = 0,5 · (133 + 51) = 92 мм93 мм

где D_c = 133 мм - диаметр проточки.

Диаметр отверстий:

D_отв. = 20,5 мм20 мм. (8.37)

8.8Ведомая звёздочка 4-й цепной передачи

Диаметр ступицы:

d_ступ = (1,5...1,8) · d_вала = (1,5...1,8) · 50 = 75...90 мм. (8.38)

Принимаем: d_ступ = 75 мм.

Длина ступицы: L_ступ = (1...1,5) · d_вала = (1...1,5) · 50 = 50...75 мм (8.39)

Принимаем: L_ступ = 75 мм.

Толщина обода:

_о = 1,5 · (D_e8 - d_д8) (8.40)

_о = 1,5 · (403,483 - 394,301) = 13,773 мм14 мм.

где D_e8 = 403,483 мм - диаметр вершин зубьев; d_д8 = 394,301 мм - делительный диаметр.

Диаметр проточки:

D_c = t · ctg · h (8.41)

D_c = 19,05 · ctg · 18,2 = 370,18 мм370 мм.

где t₁ = 19,05 мм - шаг цепи; h = 18,2 мм - высота звена.

Толщина диска:

С = (1,2...1,5) · _o = 1,2 · 14 = 16,8 мм17 мм. (8.42)

Диаметр центровой окружности:

D_{C отв.} = 0,5 · (D_c + d_ступ.) (8.43)

D_{C отв.} = 0,5 · (370 + 75) = 222,5 мм223 мм

где D_c = 370 мм - диаметр проточки.

Диаметр отверстий:

D_отв. = 73,75 мм73 мм. (8.44)

9Проверка прочности шпоночных соединений

9.1Ведущий шкив 1-й клиноременной передачи

Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 6x6. Размеры сечения шпонки, паза и длины шпонки по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8,9[1]).

Рис. 15. Шпонка призматическая.

Материал шпонки - сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].

_см = (9.1)

_см = = 5,005 МПа  [_см]

где T_(двиг.) = 5368,369 Н·мм - момент на валу двигателя; d_вала = 22 мм - диаметр вала; h = 6 мм - высота шпонки; b = 6 мм - ширина шпонки; l = 45 мм - длина шпонки; t₁ = 3,5 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [_см] = 75 МПа.

Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].

_ср = (9.2)

_ср = = 2,086 МПа  [_ср]

Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [_ср] = 0,6 · [_см] = 0,6 · 75 = 45 МПа.

Все условия прочности выполнены.

9.2Ведомый шкив 1-й клиноременной передачи

Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 5x5. Размеры сечения шпонки, паза и длины шпонки по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8,9[1]).

Рис. 16. Шпонка призматическая.

Материал шпонки - сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].

_см = (9.3)

_см = = 12,755 МПа  [_см]

где T₁ = 7653,161 Н·мм - момент на валу; d_вала = 15 мм - диаметр вала; h = 5 мм - высота шпонки; b = 5 мм - ширина шпонки; l = 45 мм - длина шпонки; t₁ = 3 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [_см] = 75 МПа.

Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].

_ср = (9.4)

_ср = = 5,102 МПа  [_ср]

Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [_ср] = 0,6 · [_см] = 0,6 · 75 = 45 МПа.

Все условия прочности выполнены.