Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
18
Добавлен:
13.02.2023
Размер:
4.34 Mб
Скачать

1.3 Кинематические цепи и их классификация

Кинематическая цепь – это связанная система звеньев, образующих между собой кинематические пары.

Кинематические цепи делятся на:

а) простые, если каждое звено входит не более, чем в две кинематические пары (рисунок 1.6а, в) и сложные, если хотя бы одно звено входит более, чем в две кинематические пары (рисунок 1.6б);

а)

б)

в)

Рисунок 1.6

б) открытые (незамкнутые), если есть звенья, входящие только в одну кинематическую пару (рисунок 1.6а, б) и закрытые (замкнутые), если каждое звено входит по крайней мере в две кинематические пары (рисунок 1.6в);

в) плоские и пространственные (аналогично кинематическим парам). Число степеней свободы кинематической цепи относительно одного из ее звеньев называют степенью подвижности – W. Степень подвижности является структурной характеристикой кинематической цепи и механизма в целом.

Если число подвижных звеньев – n, то общее число степеней свободы до соединений их в кинематическую цепь равно Н = 6n.

Соединяясь между собой и со стойкой в кинематические пары различной степени подвижности у кинематической цепи отнимаются степени свободы в зависимости от класса кинематической пары.

Тогда степень подвижности кинематической цепи

W = H − S å = 6n − ( 5P1 + 4P2 + 3P3 + 2P4 + P5 ) ,

(1.1)

или структурная формула общего вида для пространственных механизмов, где P1 ,P2 ,P3 ,P4 ,P5 - число кинематических пар одно, двух, трех, четырех и пяти подвижности. В плоских механизмах из шести возможных

движений три не

могут быть осуществлены: одно поступательное,

перпендикулярное

плоскости

механизма (XOZ) и два вращательных вокруг осей X, Z определяющих эту плоскость (рисунок 1.7).

Рисунок 1.7

Тогда, степень подвижности плоского механизма

W = (6 3)n − (5 3)P1 − (4 3)P2 − (3 3)P3 ,

или

(1.2)

W = 3n 2P1 P2 - (формула Чебышева 1869 г.)*

В состав плоского механизма кинематические пары Р5, Р4, Р3 входить не могут, как обладающие пространственным характером возможных относительных движений.

Степень подвижности плоских рычажных механизмов с одноподвижными кинематическими парами (у которых Р2 = 0)

W = 3n 2P1.

(1.3)

Для кривошипно-коромыслового механизма (рисунок 1.7)

 

n = 3, P1 = 4,

 

W = 3 × 3 - 2 × 4 = 1

 

Степень подвижности показывает количество ведущих звеньев в механизме.

____________________________________________________________________

* Чебышев Пафнутий Львович (1821-1894) – знаменитый русский математик и механик. Написал 15 работ по теории механизмов.

1.4 Структурные, кинематические и конструктивные схемы механизмов

Для уяснения общего принципа работы, любой механизм может быть представлен структурной схемой, т.е. может быть изображен графически, без учета масштаба с применением условных обозначений звеньев и кинематических пар. Например, на рисунке 1.4 представлена структурная схема кривошипно-коромыслового механизма.

Чтобы изучить движение механизма (кинематические характеристики) необходимо знать размеры всех звеньев, направление и частоту вращения ведущего звена и т.д. Для этого составляют кинематическую схему механизма, которая строится в выбранном масштабе, с точным соблюдением всех размеров и форм звеньев, с указанием направления движения ведущего звена. На рисунке 1.8 представлена кинематическая схема кривошипноползунного механизма, где звено 3 – ползун, совершает возвратнопоступательное движение относительно неподвижной направляющей.

Масштабный коэффициент μl = l/l м/мм означает, что 1 мм чертежа соответствует μl метрам натуральной длины звеньев.

Кинематическая схема должна иметь все параметры необходимые для кинематического анализа: длины звеньев, числа зубьев зубчатых колес, профили элементов высших кинематических пар (кулачков) и т.д.

Рисунок 1.8

Рисунок 1.9

Конструктивные особенности звеньев, не оказывающих влияние на движение механизма, на кинематической схеме не изображаются. Если эти особенности нужно учесть, то составляют конструктивную схему механизма, (рисунок 1.9).