Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
7
Добавлен:
13.02.2023
Размер:
2.69 Mб
Скачать

3) Ошибка в расстоянии от центра О до направляющей ползуна –

qo (рис. 2.25, г).

Суммарная ошибка положения x x1 + x2 – xo . Может быть

построен сразу полный план малых перемещений (рис. 2.25, д). Возможен графо-аналитический метод – выражение формулы ошибки

на базе геометрических зависимостей плана малых перемещений и чисто аналитический метод – на базе аналитических формул положений механизма.

Рис. 2.25. Определение суммарной ошибки положения

2.3.9. Соответствие требованиям техники безопасности

Кроме соблюдения обязательных норм, конструктор должен просмотреть весь проект под углом зрения техники безопасности, т. е. вообразить, что опасное может произойти, а затем предусмотреть меры, исключающие такие возможности.

2.3.10. Красота внешней формы и отделки

Здесь решаются вопросы технической эстетики, дизайна. Понятие красоты в технике обычно совпадает с понятием рациональности.

41

2.3.11. Экономичность

Это комплексное требование должно охватывать снижение капитальных затрат, годовых эксплуатационных расходов, срока окупаемости затрат и в целом соответствовать максимальной производительности общественного труда, обеспечивая при этом конкурентоспособность изделия с учетом перспективы.

Следует обратить внимание на то, что п. 2.3.1 – 2.3.6 означают выполнение некоторых норм и при оптимизации, как будет показано ниже, формируют систему ограничений, а следующие пункты соответствуют стремлению к экстремуму и могут относиться к критериям оптимальности (см. 2.7).

2.4. Расчет на прочность деталей рычажного механизма

Этот вопрос обычно выпадает как при изучении курса ТММ, так и при изучении курса деталей машин.

2.4.1. Расчет обода маховика

Рассмотрим идеальный маховик (рис. 2.26), у которого вся масса распределена по тонкому ободу радиуса – R (в этой математической модели пренебрегаем ступицей и спицами реального маховика; при данном моменте инерции масса маховика минимальна).

Пусть угловая скорость соst; m – масса маховика; обод нагружен

распределенной центробежной нагрузкой q

m

2 R m 2 .

2 R

 

2

q

 

q

R

R

σц σц

Рис. 2.26. Идеальный маховик

Рис. 2.27. Расчетная схема обода маховика

Рассмотрим равновесие отсеченной половины обода (рис. 2.27).

42

 

 

2 цА

m 2

2R,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где ц

– напряжение от центробежной нагрузки; А – площадь сечения

обода.

 

ц m 2 R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R

V 2 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где – плотность

2 А

 

R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материала обода; V

– окружная

скорость. Напряжение

ц не

зависит

от площади сечения

А,

 

поскольку с

 

увеличением

А

пропорционально увеличивается сама центробежная нагрузка.

 

 

 

Необходимый

момент инерции

маховика

 

 

 

определяется

 

в

зависимости от коэффициента неравномерности

(см. 2.5.6);

mD2

 

,

4

 

где D = 2R.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Критическая окружная скорость

V

 

 

 

ц

 

 

, где

 

 

ц

 

– допускаемое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vкр

 

 

 

 

 

 

 

напряжение; максимально возможный диаметр D

, где n – известная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

частота вращения.

Таким образом, увеличение диаметра маховика, выгодное для снижения массы m при заданном моменте инерции , ограничено

условием прочности обода.

2.4.2. Расчет шатуна

Рассмотрим расчет шатуна кривошипно-ползунного механизма (рис. 2.28). Полный расчет должен производиться при нескольких положениях механизма, поскольку опаснейшее положение заранее неизвестно. При любом положении механизма по принципу независимости действия сил можно отдельно определять изгибающие моменты и осевые силы от действия реакций в кинематических парах и от действия инерционных сил.

Ри max

 

А

 

r 90º

Ри

Оω l x В

Рис. 2.28. Расчетная схема шатуна при действии инерционных сил

43

Здесь ограничимся рассмотрением опаснейшего положения механизма при действии только распределенных инерционных сил. Напряжения от инерционных сил особенно велики в быстроходных механизмах. Составляющие инерционных сил, перпендикулярные оси шатуна, вызывают изгиб, а параллельные осевые растяжение (сжатие).

Опаснейшее положение соответствует перпендикулярности осей кривошипа и шатуна, когда все инерционные силы вызывают изгиб. При этом приблизительно скорость ползуна достигает максимума, а его ускорение равно нулю, и эпюра распределенных инерционных сил имеет треугольный характер, как показано на рис. 2.28.

Пусть mш – масса шатуна; масса шатуна, приходящаяся на единицу

длины

 

mq

 

mш

,

максимальная

интенсивность

сил

инерции

 

 

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

P

m

q

2 r , где

r – длина

кривошипа; в

любом

сечении

n max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рn Pn max Lx mq 2 rxL , где х – координата поперечного сечения.

Из уравнения M A 0 реакция (только от инерционных сил) RВ 12 Рn max L L1 16 Рn maxL.

Тогда изгибающий момент в любом сечении

М

 

R

 

X

1

Р

 

 

X

X

X

 

1

 

x3

 

x

В

 

n max

 

 

 

Lx

 

.

 

 

 

2

 

 

L

 

3

 

6

 

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Максимальному изгибающему

 

моменту

соответствует

dM x

0 ,

откуда

 

d x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L2

 

 

 

 

 

 

L

 

1

 

 

L2

 

 

L2

 

 

P

 

 

m

ш

2 rL

 

 

X m

 

и Мmax

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n max

 

 

 

 

 

 

 

6

Pn max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, а

макси-

3

 

3

3 3

 

9 3

 

9 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мальное напряжение

 

n

M max

, n , где Wu – момент сопротивления

 

 

 

 

 

 

 

 

Wu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изгибу. При постоянном прямоугольном сечении шатуна увеличение ширины сечения не влияет на напряжение (поскольку пропорционально увеличиваются mш и W), а увеличение высоты сечения – влияет (поскольку масса возрастает пропорционально высоте сечения, а момент сопротивления – пропорционально квадрату высоты сечения).

44

2.5. Элементы синтеза рычажных механизмов

2.5.1. Постановка задачи, виды и способы синтеза

Задачи синтеза рычажных механизмов в общем случае являются сложными задачами оптимального проектирования, включающими этапы структурного, кинематического и динамического расчета. Поэтому для упрощения решения рассматриваются частные задачи, в которых учитываются лишь некоторые (основные) условия проектирования.

В зависимости от исходных данных различают следующие виды синтеза:

-геометрический, когда заданы отдельные положения звеньев или траектории отдельных точек;

-кинематический, когда заданы некоторые скорости, ускорения или их соотношения;

-динамический, когда заданы действующие силы или наложены некоторые ограничения на динамические параметры.

Кспособам синтеза относятся:

а) опытный, когда экспериментальным путем подбираются размеры звеньев для реализации заданной траектории;

б) графический; в) аналитический.

Возможны различные комбинации видов и способов синтеза, перечисленных выше.

2.5.2. Условие проворачиваемости кривошипа в шарнирном четырехзвеннике

При проектировании (синтезе) четырехшарнирного механизма одним из учитываемых условий может быть проворачиваемость звеньев, то есть наличие одного или двух кривошипов. Это зависит от соотношения длин звеньев. Например, для того, чтобы звено АВ четырехзвенника (рис. 2.29) могло стать кривошипом, оно должно последовательно пройти через два

Рис

Рис. 2.29. Проворачиваемость кривошипа

45

Рис. 2.30. УглыРисдавления42 и углы передачи

крайних положения. Используя три положения механизма, получим следующие условия: для положений 1, 2, 3, предварительно обозначив длины звеньев: lAB a; lBC b; lCD c; lAD d.

При этом: a d b c положение 1;

a d b c положение 2;

c b d a или a c b d положение 3; то есть сумма длин кривошипа

и любого другого звена меньше суммы остальных звеньев.

 

Сложим попарно полученные неравенства и получим: a c ;

a d ;

a b , то есть кривошип является самым коротким звеном. А если данные условия не выполняются, то механизм будет либо двухкривошипным, либо двухкоромысловым. Эти условия используются при геометрическом синтезе.

2.5.3. Учет углов давления в стержневых механизмах

Углы давления во многом определяют условия работы механизма. Так как угол давления (рис. 2.30),

измеряемый между вектором

силы и вектором скорости в

точке ее приложения, влияет

на трение и износ в кинематических парах, то эти углы, в частности их

максимальные значения, при синтезе ограничивают для исключения возможности заклинивания и уменьшения коэффициента полезного действия. Для упрощения расчетов, связанных с определением углов давления, обычно пренебрегают тангенциальными составляющими реакций, что позволяет находить наихудшие положения с точки зрения риска заклинивания и назначать длины звеньев lmin , обеспечивающие

приемлемые условия работы при заданном предельном угле доп. Углы

90 называются углами передачи и ограничиваются при проектировании величиной min .

46

2.5.4. Синтез четырехзвенника по трем заданным положениям шатуна

Так как точки В и С шарнирного четырехзвенника описывают дуги окружностей (рис. 2.31), то, проведя перпендикуляры через середины хорд, соединяющих концы шатуна в трех положениях, получим центры вращения звеньев АВ и CD (точки A и D). Вид синтеза – геометрический; способ синтеза – графический.

Рис

Рис. 2.31. Синтез четырехзвенника

2.5.5. Синтез кривошипно-кулисного механизма по заданному коэффициенту изменения скорости хода

Одной из кинематических характеристик стержневого механизма (рис. 2.32) может служить коэффициент изменения скорости хода kV ,

представляющий собой отношение средней скорости холостого хода Vx.x.

к средней скорости рабочего хода Vp.x. .

 

При равномерном движении

кривошипа коэффициент kV равен:

 

 

 

 

 

 

 

 

k V

Vx.x.

 

S

 

t p.x.

 

180

 

 

 

 

 

180

,

Vp.x.

t x.x.

S

 

 

180

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

где S – ход ползуна; tp.x. и tx.x.

время рабочего и холостого хода;– угловая скорость кривошипа; – угол размаха кулисы.

При заданном kV можно

определить или наоборот. Используя дополнительные конструктивные соображения, можно определить размеры всех звеньев

механизма.

 

Вид синтеза – кинематический;

Рис. 2.32. Синтез кривошипно-

способ – графоаналитический.

Рис. 44

кулисного механизма

47

2.5.6. Синтез кривошипно-ползунного механизма по некоторым заданным размерам

Кривошипно-ползунный

механизм

характеризуется

пятью

параметрами: a, 1 , 2 , r lOA , l lAB (рис.

2.33), при этом

можно

записать два аналитических выражения, связывающие эти параметры:

 

sin

a

;sin

 

 

a

. Таким

 

1

l r

 

2

 

l r

 

 

 

образом, задавая три параметра

 

из пяти, можно определить два

 

оставшихся

из

 

указанных

 

выражений. Например, задав

 

величины

a, 1

и

2 ,

можно

 

определить

r и l . Вид синтеза –

 

геометрический;

 

 

способ

Рис. 45.

аналитический.

 

 

 

 

 

Рис. 2.33. Синтез кривошипно-

 

 

 

 

 

 

 

 

ползунного механизма

2.5.7. Понятие о синтезе механизма по заданному закону движения выходного звена

Пусть задан закон движения ведомого звена (угла поворота коромысла – Ψ) в зависимости от угла поворота кривошипа φ, например, в четырехшарнирном механизме (рис. 2.34).

Приближенный синтез включает разбивку всего интервала по оси ординат ( ) и по оси абсцисс на участки, соответствующие трем

произвольным значениям 1 , 2 , 3 . Используется метод обращения

движения, когда механизму условно задается движение, обратное кривошипу. Если заданы длина коромысла и межцентровое расстояние, то по трем положениям в обращенном движении можно найти размеры шатуна и кривошипа согласно рис. 2.34, где т. В находят как центр вращения т. С в обращенном движении. Существует постановка задачи, когда отыскивается оптимальный закон движения с точки зрения различныхпараметров: скорости, ускорения, работыдинамическихсилит. д.

48

Рис. 2.34. Синтез механизма по заданному закону движения

2.5.8. Понятие о синтезе механизма по заданной траектории

Часто требуется спроектировать механизм с заданной траекторией движения ведомого звена. Например, четырехшарнирный механизм стрелы портального крана позволяет перемещать груз горизонтально при вращении стрелы в вертикальной плоскости (рис. 2.35). Синтез таких механизмов осуществляется графическими и аналитическими методами с использованием теории функций с наибольшим приближением к заданной траектории. В этой области имеются работы Чебышева, который первым предложил реше- ние задачи для лямбдообразного прямила Чебышева, положенного

воснову конструкции стрелы

портального

крана (рис. 2.35).

 

Искомыми

параметрами являются

 

длины звеньев, включая и длину ln .

Рис. 2Рис.35. Прямило Чебышева

 

49

 

2.6.Колебания в механизмах и способы их регулирования

2.6.1.Роль маховика

ω 2π

max

 

c

ω

min

ω

 

ω

 

Рис. 2.36. ГрафикРис. 48изменения угловой скорости вала

( max min ) / ср,

где ср

ср ( max min ) / 2 .

 

 

Одним из режимов дви-

 

жения машины при соверше-

 

нии полезной работы являет-

 

ся режим равномерного или

 

установившегося движения.

 

При равномерном движении

 

угловая

скорость

вала

 

двигателя постоянная, а

φ, t

при установившемся движе-

нии она периодически изме-

 

няется (рис. 2.36), причем

 

степень

неравномерности

 

можно

оценить

коэффи-

 

циентом

неравномерности

– средняя угловая скорость за цикл

Неравномерность вредно сказы-

 

вается на работе машин, т. к.

 

вызывает дополнительные инерцион-

 

ные нагрузки, которые могут при-

D

вести к поломке.

 

D

Практикой установлены значения

δ, которые допустимы в различных

 

условиях эксплуатации. Регулиро-

Рис. 29

вать величину δ можно путем изме-

нения величины

момента инерции

. 49

Рис. 2.37. Эскиз маховика

звена приведения, т. е. на быстро

 

 

вращающийся

вал закрепляется

дополнительная масса, называемая маховиком.

При конструировании маховика стремятся к получению необходимого момента инерции маховика Jм с наименьшим весом G и заданным диаметром D. Для этой цели маховик изготавливается в виде тяжелого обода, соединенного со втулкой тонким диском с отверстием или спицами

(рис. 2.37). Приближенно Jм можно определить по формуле

Jм ≈ m·D2/4, кг м2. 50