Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Технология кремниевой наноэлектроники.-3

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
05.02.2023
Размер:
1.39 Mб
Скачать

51

107. Скорость ионного травления с увеличением коэффициента расп ы-

ления:

а) увеличивается; б) уменьшается; в) не изменяется.

108.Скорость ионного травления с увеличением плотности ионного т о-

ка:

а) увеличивается; б) уменьшается; в) не изменяе тся.

109.Боковой уход размеров вытравливаемого ионно -лучевым травле-

нием профиля в подложке с увеличением коэффициента распыле-

ния маски:

а) увеличивается; б) уменьшается; в) не изменяе тся.

110.Боковой уход размеров вытравливаемого ионно -лучевым травле-

нием профиля в подложке с увеличением коэффициента распыле-

ния подложки:

а) увеличивается; б) уменьшается; в) не изменяется.

111.Плазмохимическое травление является процессом:

а) физического распыления;

б) термического испарения;

в) химического взаимодействия между ХАЧ и травимым матери алом.

112.Селективностью травления подложки относительно маски Sпм яв-

ляется отношение скоростей травления подложки Vтр.п(0) и маски

Vтр.м(0) в нормальном (угол =0о) и в тангенциальном Vтр.п(90) и

Vтр.м(90) (боковом =90о) направлениях:

а) Vтр.п(0)/Vтр.п(90);

52

б) Vтр.м(0)/Vтр.м(90);

в) Vтр.п(0)/Vтр.м(0).

113.Анизотропией травления подложки является отношение скоростей травления подложки Vтр.п(0) и маски Vтр.м(0) в нормальном (угол

=0о) и в тангенциальном Vтр.п(90) и Vтр.м(90) (боковом =90о)

направлениях:

а) Vтр.п(0)/Vтр.п(90);

б) Vтр.м(0)/Vтр.м(90);

в) Vтр.п(0)/Vтр.м(0).

114.Анизотропией травления маски является отношение скоростей травления подложки Vтр.п(0) и маски Vтр.м(0) в нормальном (угол

=0о) и в тангенциальном Vтр.п(90) и Vтр.м(90) (боковом =90о)

направлениях:

а) Vтр.п(0)/Vтр.п(90);

б) Vтр.м(0)/Vтр.м(90);

в) Vтр.п(0)/Vтр.м(0).

115.На какую глубину можно протравить подложку dп через маску толщиной dм=1мкм, если коэффициент распыления подложки в два раза больше коэффициента распыления маски:

а) 1 мкм; б) 2 мкм; в) 3 мкм.

116.Какую надо выбрать толщину маски dм, чтобы протравить подлож-

ку на глубину dп=1 мкм, при равных коэффициентах распыления подложки и маски:

а) 1 мкм; б) 2 мкм; в) 3 мкм.

53

117. Какую надо выбрать толщину маски dм, чтобы протравить подлож-

ку dп=1 мкм при условии, что коэффициент распыления маски в два раза меньше коэффициента распыления подложки:

а) 0,5 мкм; б) 1 мкм; в) 1,5 мкм.

118.На какую глубину можно протравить подложку dп через маску толщиной dм=1мкм, если коэффициент распыления подложки в два раза меньше коэффициента распыления маски:

а) 1,5 мкм; б) 1 мкм; в) 0,5 мкм.

119.Зависимость скорости плазмохимического травления от расхода рабочего газа имеет вид:

а) кривой с максимумом;

б) кривой с минимумом;

в) прямой.

120.Для плазмохимического травления материалов необходимо, чтобы выполнялось условие:

а) Тпр<<Тисп;

б) Тпр Тисп;

в) Тпр>>Тисп,

где Тпр, Тисп соответственно температура процесса и температура исп а-

рения образующихся продуктов реакции.

54

6. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

Приведенные ниже варианты вопросов предназначены для прове-

дения экзамена.

1). Области применения имплантации.

2). Чем определяется время экспонирования при электронно-лучевой ли-

тографии?

3). Субмикронная фотолитография.

4). Модель ПХТ. Влияние температуры подложки на процесс травления. 5). Каналирование ионов.

6). Синтез материалов с помощью ионной имплантации (оксиды, силици-

ды).

7). Разрешающая способность электронно-лучевой литографии.

8). Сухое травление: плазменное (ПХИ и РИД) и ионно-пучковое травле-

ние. Типы и особенности процессов.

9). Пробеги ионов в твердых телах.

10). Электронно-оптическая система ЭЛУ.

11). Субмикронная проекционная фотолитография.

12). Механизмы энергетических потерь при ионном легировании.

13). Механизмы ионного травления. Параметры.

14). Технология формирования структур «кремний на изоляторе» с по-

мощью ионной имплантации.

15). Формирование электронных лучей субмикронных размеров.

16). Чем определяется длина волны экспонирующего излучения в элек-

тронно-лучевой литографии?

17). Влияние поперечной составляющей тепловой скорости электронов на разрешающую способность электронной литографии.

18). Радиационные дефекты. Образование аморфной фазы. Использова-

ние радиационных дефектов на практике.

55

19). Быстрый термический отжиг. Области применения.

20). Характеристики методов травления (жидкостное, ионное, плазмохи-

мическое).

21). Распределение внедренной примеси по глубине при ионной имплан-

тации. Образование p-n перехода.

22). Методы импульсного отжига.

23). Взаимодействие электронов с резистом. Энергетические потери. Рас-

сеяние электронов.

24). Способы формирования супермелкозалегающих p-n переходов.

25). Чему равна селективность травления, если скорость травления фото-

резиста в два раза больше скорости травления подложки?

56

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.Процессы микро- и нанотехнологии : учебное пособие для вузов / Т. И. Да-

нилина [и др.] ; Федеральное агентство по образованию, Томский государ-

ственный университет систем управления и радиоэлектроники (Томск). -

Томск : ТУСУР, 2005. - 316 с.

2.Технология кремниевой наноэлектроники : учебное пособие / Т. И. Данили-

на, В. А. Кагадей, Е. В. Анищенко ; Министерство образования и науки Рос-

сийской Федерации, Томский государственный университет систем управ-

ления и радиоэлектроники. - 2-е изд. - Томск : ТУСУР, 2015. - 319 с.

3.Парфенов О.Д. Технология микросхем. - М.: Высшая школа, 1986. -315 с.

4.Электронно-лучевая технология в изготовлении микроэлектронных прибо-

ров / Под ред. Дж.Р.Брюэра; Пер. с англ. Под ред. Ф.П. Пресса. – М.: Радио и связь, 1984. – 336 с.

5.Курносов А.И., Юдин В.В. Технология производства полупроводниковых приборов и интегральных схем. – М.: ВШ, 1986. – 386 с.

6.Мейер Дж., Эриксон Л., Дэвис Дж. Ионное легирование полупроводников

(кремний и германий) / Пер. с англ. – М.: Мир, 1973. – 296 с.

7.Технология СБИС. Т.1 / Под ред. С. Зи; Пер. с англ. – М.: Мир, 1986. – 404 с.

8.Технология СБИС. Т.2 / Под ред. С. Зи; Пер. с англ. – М.: Мир, 1986. – 444 с.

9.Данилина Т.И., Смирнов С.В. Ионно-плазменные технологии в производстве СБИС. – Томск: Томс.гос.ун-т систем управления и радиоэлектроники, 2000.

– 140 с.

10.Риссел, Х., Руге, И. Ионная имплантация / Х. Риссел, И. Руге. – М.: Наука,

1983. – 360 с.

57

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Основные физические постоянные

Постоянные

Символ

Значение

Единицы СИ

 

 

 

 

Элементарный заряд

е

1,6

10 19 Кл

 

 

 

 

Число Авогадро

NA

6,02

1023 моль-1

 

 

 

 

Масса покоя электрона

me

9,1

10 31 кг

Постоянная Планка

h

6,62

10 34 Джсּ

 

 

 

 

Атомная единица массы

а.е.м.

1,66

10-27 кг

 

 

 

 

Газовая постоянная

R

8,3

Дж моль-1град- 1

 

 

 

 

Постоянная Больцмана

k

1,38

10 23 Дж град- 1

 

 

 

 

Первый радиус Бора

a0

5,29

10 11м

 

 

 

 

Диэлектрическая проницаемость

0

8,85

10 12 Ф м-1

вакуума

 

 

 

 

 

 

 

СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ЕДИНИЦАМИ ИЗМЕРЕНИЯ

1 Дж = 0,24 кал; 1 кал = 4,19 Дж

1 эВ = 1,6 10 12 эрг 1,6 10 19 Дж 3,83 10 20 кал

1 м = 1010 A 109 нм 106 мкм 103 мм 10 2 см

Заряд электрона e = 4,8 10 10 СГС = 1,6 10 19 Кл

Газовая постоянная R 8,31 Дж моль-1 К-1= 1,987 кал моль-1 К-1 Постоянная Больцмана k 1,38 10 23 Дж К-1 8,63 10 5 эВ К-1

58

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕМЕНТОВ

Пери-

 

 

 

 

 

 

Группы элементов

 

 

оды

Ряды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

II

III

IV

V

VI

VII

 

VIII

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

I

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

 

 

 

 

 

 

He

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,008

 

 

 

 

 

 

4,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

II

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Li

Be

B

C

N

O

F

Ne

 

 

 

 

 

6,94

9,01

10,81

12,0

14,01

16,0

19,0

20,18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

III

11

12

13

14

15

16

17

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Na

Mg

Al

Si

P

S

Cl

Ar

 

 

 

 

 

23

24,30

26,98

28,09

30,97

32,06

35,45

40,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

59

 

 

 

IV

19

20

21

22

23

24

 

25

26

27

28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

Ca

Sc

Ti

V

Cr

Mn

Fe

Co

Ni

 

 

 

 

 

 

 

 

39,10

40,08

44,96

47,90

50,94

52,0

54,9

55,8

58,9

58,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

29

30

31

32

33

34

35

36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cu

Zn

Ga

Ge

As

Se

 

Br

Kr

 

 

 

 

 

 

63,55

65,38

69,72

72,5

74,92

79,0

79,9

83,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VI

37

38

39

40

41

42

 

43

44

45

46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

Rb

Sr

Y

Zr

Nb

Mo

Tc

Ru

Rh

Pd

 

 

 

 

85,5

87,6

88,9

91,2

92,9

96,0

98,9

101,0

102,9

106,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VII

47

48

49

50

51

52

53

54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ag

Cd

In

Sn

Sb

Te

 

I

Xe

 

 

 

 

 

 

107,9

112,4

114,8

118,8

121,8

127,6

126,9

131,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VIII

55

56

 

72

73

74

75

76

77

78

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cs

Ba

La-

Hf

Ta

W

Re

Os

Ir

Pt

 

 

 

 

 

 

 

 

Lu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

132,9

137,3

 

178,5

180,9

183,8

186,2

190,2

192,2

195,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

IX

79

80

81

82

83

84

85

86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Au

Hg

Tl

Pb

Bi

Po

At

Rn

 

 

 

 

197

200,6

204,3

207,2

209,0

(209)

(210)

(222)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

X

87

88

 

104

105

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fr

Ra

Ac-

Ku

Ns

 

 

 

 

 

 

 

(Lr)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(223)

226

 

(261)

(261)