Согласно закону Решера чтобы темп появления открытий и изобретений не замедлялся, нужно наращивать объем вовлекаемых в науку и технику ресурсов по экспоненциальному закону. Долгое время это никто не может позволить. Например, если бы темпы роста бюджета на науку сохранялись, то через 70 лет весь доход страны надо было бы тратить на исследования и разработки. Или , когда в США появились телефонные сети быстро было подсчитано, что при данных темпах телефонизации через 15 лет все молодые женщины Америки должны были бы стать телефонистками.

Возникает ситуация мнимого кризиса, противоречия, отраженные в законе логарифмической отдачи. Ограниченность экспоненциального наращивания ресурсов на науку и технику объективна и неизбежна. Пути выхода из кризиса есть:

1)НТП может сам себя кормить , ведь он обеспечивает рост ВНП – валового национального продукта и, значит рост, выделяемых на науку средств.

2)в перспективе возможны открытия, принципиально влияющие на всю материальную сферу и на существующие закономерности НТП.

Ну , например, ситуацию с телефонистками в Америке решило изобретение автоматических коммутаторов, которые с успехом заменили телефонисток.

5.Промышленные технологии в машиностроении

5.1. Технологии механической обработки в промышленности

Механическая обработка металлов стала обязательной во многих областях промышленности. В металл «вгрызаются» разнообразные режущие инструменты, которые постоянно совершенствуются. Ниже рассмотрены базовые виды металлообработки.

1)Обработка изделий на станках автоматах

2)Заточные работы-точение

3)Строгальные работы

86

4)Волочение металла

5)Вырубка металла

6)Гибка металла

7)Наплавка металла

8)Плазменная резка металла

9)Сверлильные работы

10)Токарные работы

11)Фрезерные работы

12)Шлифовка металла

Точение, токарная обработка, одна из основных операций обработки резанием, выполняемая на металлорежущих станках и деревообрабатывающих станках токарной группы, обычно при вращательном движении изделия и поступательном движении резца. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была автоматизирована с помощью токарного станка.

Рис. 4.2 Токарный станок и примеры токарной обработки (точения)

В токарном станке вращающееся устройство, зажимающее обрабатываемую деталь, называется шпинделем. Различают главное движение резания

– это вращательное движение детали, и движение подачи – поступательное движение резца – режущего инструмента. Вспомогательные движения, это те, которые непосредственно к процессу резания отношения не имеют. Их

87

роль – обеспечивать транспортировку и закрепление детали на станке, включение станка и изменение скорости вращения заготовки или скорости дви-

жения подачи.

Различают следующие виды точения:

1.Обработка наружных поверхностей – обтачивание .

2.Обработка внутренних поверхностей – растачивание.

3.Обработка плоских торцевых поверхностей – подрезание.

4.Разделение заготовки на отдельные части или отделение готовой дета-

ли от заготовки – резка.

Фрезерование. Фреза – зубчатое колесо, каждый зубок которого является резцом. Фреза вращается и отрезает кусочки металла от материала, который под ней передвигается.

Сверление. Используются сверлильные станки – расточные или самые распространенные вертикально-сверлильные. Они бывают настольными, настенными и на колонне. Шпиндель – вращающееся устройство в котором закреплено сверло. Бывают многошпиндельные и одношпиндельные станки. Последовательно перемещая деталь, на многошпиндельном станке можно выполнить целый ряд операций механообработки (сверление, зенкерование, развертывание и т. д.) или одновременно обработать несколько отверстий в одной детали. Но и любой одношпиндельный станок можно приспособить для одновременного сверления нескольких отверстий. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий применяются последовательно для получения более высокой точности размера отверстия и качества его поверхности. Сверлами обрабатываются отверстия в сплошном материале для получения отверстия невысокой точности. Более точные отверстия после сверления обрабатываются зенкерами и развертками

Точность отверстий обеспечивается повышенной жесткостью и лучшим центрированием инструмента (благодаря наличию большего числа режущих лезвий) и более легкими условиями работы инструмента.

88

Шлифование. Шлифовальный круг из карборунда или карбида кремния, который приводится во вращение с помощью электропривода, это основная часть шлифовального станка. Обладая высокой абразивностью, шлифовальный круг снимает слой металла за счет трения.

Рис.4.3. Примеры механообработки: строгание, фрезерование, сверление, шлифование.

Строгание. – процесс обрабатывания материалов резанием, сопровождается снятием стружки при относительном возвратно-поступательном движении инструмента (строгального резца, ножа и т.п.) или заготовки. Применяется для обработки ровных поверхностей на строгальных станках.

89

Рис.4.4. Современное оборудование для механической обработки с числовым программным управлением.

90