
на мобилу / Билеты
.pdf
Разрывы сплошности в линии высокого давления и их влияние на процесс подачи в дизелях.
При отсечке подачи в ТПА непосредственного действия возникают интенсивные волновые процессы в линии низкого давления. Пульсации давления в ней достигают 10 МПа, происходит разогрев топлива, особенно при малых gц. Кроме отсечки имеются и более слабые источники возмущений: действие поршневого подкачивающего насоса; выталкивание топлива через впускные окна в начале движения плунжера. Волновые явления могут нарушать наполнение надплунжерного пространства. Пары топлива и воздух, выделяющийся при разрыве потока, способствуют кавитационному изнашиванию деталей ТНВД. Для устранения этих явлений разделяют впускную и отсечную полости, применяют поршневые демпферы, дроссели и клапаны, увеличивают объем полостей и т.д.
Билет №14
1. вопрос. Остаточное и начальное давления в топливной системе дизеля; их рациональная величина; конструктивные мероприятия по обеспечению этих давлений.
Остаточное давление – давление в ЛВД после окончания процесса впрыскивания. В традиционных схемах Рнач < Рост, значения которых мало отличаются. Однако, существуют системы, в которых величины этих давлений могут существенно отличаться. Рациональное значение Рост следует определять из того, что чем больше величина Рост, тем с большим давлением можно осуществить впрыск в следующий цикл, однако, не должно происходить подвпрыскивания. Один из способов управления – подбор высоты разгружающего пояска клапана. При увеличении высоты пояска – давление уменьшается. Для борьбы с подвпрыскиванием есть различные варианты: установка реверсивного клапана, клапаны-корректоры, жиклер в клапане, оптимизация размеров нагнетательного клапана.

Билет №15
2. вопрос. Исходные уравнения, положенные в основу гидродинамического метода расчета. Физические явления в топливоподающей аппаратуре, учитываемые в гидродинамическом методе.
du |
|
1 |
|
dP |
k U |
|
0 |
Уравнение движения для одномер. нестационарного |
|||
|
|
|
|
|
энергоизолированного движения вязкой несжимаемой жидк. в |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dt |
|
|
|
|
dx |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трубопроводе. |
k |
|
|
|
|
|
|
|
u |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- диссипативный фактор, только для одномерной модели. |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
2 dT P |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
λ – коэффициент гидравлического сопративления |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
d |
|
1 |
|
|
du |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- уравнение неразрывности |
||||||||||||||||||||
|
dt |
|
|
|
|
|
|
dx |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- вместо уравнения состояния используем выражение скорости звука |
|||||||||||||||
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dP |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(1) *d/dt– (2)*d/dx => |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
d2u |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
d2u |
|
du |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- телеграфное уравнение; пренебрегая диссипативным членом |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
получаем волновое уравнение. Его решение в форме |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
dt |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
dt |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dx |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Даламбера. Н.у.: t=0, P=Pнач, U=Uo |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Px PHA4 |
|
|
|
|
|
Fx Wx |
|
|
|
|
|
|
|
(прямая и обратная волны). Тогда для скорости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
u uo |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
Fx Wx |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
Решение телеграфного уравнения по Кузнецову. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k |
x |
|
|
|
|
|
x LTP |
|
- здесь только изменение давл. в рез-те диссипации. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
a |
|
Точнее – численные методы. |
|||||||
Px PHA4 |
|
|
|
|
|
|
Fx0 e |
|
|
|
|
|
|
WxL e |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Физические явления: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1) |
|
Сжимаемость топлива. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
dV |
1 |
|
|
d |
|
1 |
|
|
- истинный коэф. сжимаемости. Ev – объем. модуль |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
dP |
|
|
|
dP |
|
|
|
Ev |
|
упругости |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 V Vo Vo P Po
f (T P )
- средний коэф. сжимаемости от Po до P (напр. при обработке эксперимента).
Наличие в топливе нераств. воздуха – умеьшение β с P. Учитывая сжимаемость топл. т.ж. учитывают деформации
деталей ТПА.
Без учета сжимаемости: qc ниже, P выше;
P |
|
|
1 |
|
|
V |
- разность давлений впрыска => чем меньше мертвые объемы тем |
|
|
Vo |
|
выше давл. впрыска. |
|||
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
2) Скорость звука и волновые явления
-уменьш. УОВТ с ростом n;
-подвпрыскивание (борьба – гидроподушка, жиклер, реверсивный клапан);
-всплеск давления у форсунок (приходящие от ТНВД волны сжатия отражаются от форс. волнами сжатия + растет скорость звука из-за роста P, последующая волна догоняет предыдущую);
-изменение характеристики впрыска;
a |
|
|
|
dP |
|
1 |
|
Описание волнового процесса связано со скор. звука: |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
d |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3) Разрывы сплошности. Образование газовой фазы в ЛВД изза нестационарности ТП. В результате разрыв однофазной жидкости с образованием газовой фазы. В результате «полочки» с P=0, те давл. насыщенных паров – образуются остаточные объемы.

Воздействие газовой фазы на ТП, в основном отрицательное. Коэффициент сжимаемости газа в адиабатном процессе р=-(кР)-1, те. на четыре прядка выше, чем у жидкого топ-ива. Поэтому даже небольшое газосодержание зрительно увеличивает сжимаемость смеси и снижает скорость звука - см. (4.5). Газосодержание усиливает нежелательную зависимость от частоты вращения дизеля; увеличивает потерянную на сжатие долю активного хода плунжера, в результате уменьшает запас производительности ТНВД, средн. давл впрыска; увеличивает нестабильность подачи; Увеличивает крутизну переднего фронта характеристики впрыскивания, что сегодня нежелательно.
Газовая фаза остается нерастворенной до следующего цикла подачи, и при Рост>0,1 МПа - наблюдается гистерезис двухфазного состояния топлива (рис. 4.5).
4) Вязкостные эффекты обеспечивают возможность функц-я прецизионных пар. Трение в микронных зазорах создает сопротивление движению элементов ТПА. + гидродинамическое сопротивл. трубопроводов. Но в современной ТПА интенсивного впрыскивания среднеоборотных и быстроходных дизелей, где развиваются скорости движения топлива до 100...140 м/с, этот вопрос стал актуален. Если влияние гидродинамического трения существенно, то давление над плунжером и нагрузки на привод ТНВД увеличиваются, а Рвпр уменьшается (рис. 4.6). Небольшим положительным влиянием сопротивления трубопровода можно считать уменьшение вероятности подвпрыскивания и формирование более пологого переднего фронта характеристики впрыскивания.
Количественные оценки в литературе по ТПА заимствованы из гидравлики для стационарного течения в бесконечно длинных трубопроводах например, наиболее популярные законы Пуазейля и Блазиуса.
lamin |
|
|
64 |
0.316 |
Несправедливость (4.8), (4.9) обусловлена |
|||
|
|
Red |
turb |
|
|
Re0.25.d |
несхожестью процессов в водопроводных |
|
|
|
|
|
|
|
|
трубах и ТПА. Важнейшее отличие - гидродинамическая нестационарность, поэтому и отличия в л многократные.
Билет №16
1. вопрос. Влияние податливости привода ТНВД, полостей и нагнетательного трубопровода на процесс подачи топлива в дизелях. Способы снижения ее влияния.
Податливость деталей ТПА, и в частности ЛВД, оказывают на ТП точно такое же влияние, как и сжимаемость топлива. Это обусловлено как единством физической природы явлений - аккумулированием энергии при сжатии топлива, - так и неразрывностью условий возникновения. Действительно, сжимаемость топлива проявляется, когда мы повышаем давление в какой-либо полости, одновременно ее деформируя. Прямые опыты и точные расчеты свидетельствуют о значительных деформациях элементов ЛВД, в частности, корпусов ТНВД и форсунок, прецизионных пар. В результате деформации увеличиваются объемы полостей, требуя дополнительного расхода топлива на их заполнение, увеличиваются утечки в результате роста зазоров в прецизионных парах, могут раскрываться герметизирующие стыки, выдавливаться и разрушаться прокладки. По этой причине важнейшие детали ТПА чаще рассчитывают и проектируют не по условиям прочности, а по условиям допустимой податливости. Расчет их деформируемого состояния ведется с использованием конечно-элементных методик и программ. Основная проблема их применения - неопределенность специфических для ТПА ГУ. В качестве простого примера учета деформации ЛВД обычно приводят поправку Ротрока для нагнетательного трубопровода, полученную с использованием формулы Ляме
|
|
|
|
|
|
2 |
|
R2 |
r2 |
|
где R, r – внеш и внутр радиусы, μp – коэф Пуассона, |
|
|
|
|
|
|
|
|
R2 |
r2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
||||||||
|
summ |
|
|
fuel |
|
Est |
P |
Est – модуль упругости. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поправка поясняет, почему толщину стального |
трубопровода выполняют большей внутреннего диаметра. Для современных трубопроводов поправка на деформацию трубопровода обычно составляет 2-6% от βтопл.

2. вопрос. Конструкция нормальных закрытых форсунок.
Игла запирает по конусу и в сопряжении с распылителем по прецизионной поверхности герметизирует карман по линии высокого давления. Длиноосный распылитель, +:
-прецизионная пара удалена от КС – меньше тепл. нагр.
-оклаждающее влияние топлива.
Нормальная закрытая форсунка старого поколения: 1 - регулировочный винт; 2 - контрольный фильтр; 3 - ориентирующий форсунку штифт; 4 - штанга; 5 - ориентирующий распылитель штифт.
Просочившееся по цилиндрической поверхности иглы топливо обеспечивает ее смазывание, отвод теплоты и создает ванну дин пружины. Это предохраняет последнюю от коррозии и на 20...25% уменьшает динамические напряжения в витках, поэтому сливной штуцер располагают в верхней части форсунки. Регулировку давления начала впрыскивания осуществляют с помощью винта. Подъем иглы в форсунках различных дизелей -0.2...1,3 мм и всегда ограничивается упором.
Для увеличения кпд:
-Стремятся уменьшить d контакта => подрезают иглу – растет проходная площадь при том же подъеме.
-Или увеличивают d контакта.
В процессе работы d контакта растет => уменьшается нагрузка пружины. (dv – d1) – растет, Ppr – нужно уменшьшить, тк
A=const.
A PPR dv2 d12 4

Билет №17 1. вопрос. Процедура расчета подачи в гидродинамическом методе расчета
Уравнение движения одномерного, нестационарного движения вязкой сжимаемой жидкости (течение в нагнетательном трубопроводе)
U |
|
1 |
P U U ( 0) kU 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
x |
|
x |
|
|
|
|
u |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
k |
|
-коэфф-т гидравлического сопротивления |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
U |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
2dò ð |
|||||||||||||||||
|
U |
( 0ò .ê. _ u |
a) |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
x |
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
трубопровода. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
Вместо уравнения энергии – эмпирика для скорости звука: a |
dP |
|
d |
dP |
|
||||||||||||||||||
d |
a2 |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Подставим и вычтем: |
2U a2 |
2U k |
U |
0 |
U |
0 -пренебрегаем гидрадинам-м трением) |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
x2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
( 2U |
a2 2U ) -волновое уравнение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
2 |
|
|
|
x2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Н.У. 0, Px |
Pí à÷ ,Ux U0 . Решение Д,Аламбера: |
Px Pí à÷ Fx Wx -F-прямая волна, W- |
|||||||||||||||||||||
обратная. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Следствие отсюда: Ux U0 1a (Fx Wx ) Решение с учётом диссипации:
|
|
e k |
x |
|
e k |
Lò ð x |
P P |
F |
a |
W |
a |
||
x í à÷ |
x 0 |
|
|
x Lò ð |
|
|
Уравнение граничных условий у насоса:
d ï ë |
|
|
|
|
|
|
|
f |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
||||||
|
|
1 |
|
c |
|
|
Qï ë |
( |
|
f |
|
|
|
f |
|
) |
|
|
2 |
(P |
P |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
âï |
âï |
î ò ñ |
î ò ñ |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ï ë ï ë |
|
|
óò |
|
|
|
|
|
ï ë |
п о дкачки ) |
|
||||||||||||
dt |
|
|
|
|
Vï ë ï ë |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
... êë |
fêë ) |
|
(Pï ë Pêë ) ñêë fêë |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
dPêë |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
p |
|
|
í |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
êë fêë |
|
|
|
(Pï ë Pêë) ñêë fêë |
u |
|
fò ð |
|
|
|
||||||||||||||||||
dt |
|
|
|
|
|
|
T |
|
ò ð |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
Vêë êë |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
dñêë |
|
|
|
1 |
|
f p (P |
P ) Pî ò êð f p ñêë (h h p ) |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
dt |
|
|
|
|
m |
|
êë |
ï ë |
|
|
êë |
|
|
êë |
|
|
êë |
ï ð |
êë |
|
êë |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
êë |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

Pêëî ò êð -давление открытия клапана, dhdtêë cêë Уравнение граничных условий у форсунки:
dP |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
fò ð Qóòðàñï ñu fu ð f ð |
2 |
|
Pöèë) |
ñêë |
fêëp uí fò ð |
||||
ô |
uô |
(Pô |
||||||||||
|
|
|
||||||||||
dt |
|
Vô ô |
ò ð |
|
|
T |
|
|
|
ò ð |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
; |
dxu |
c , |
x -подъём иглы |
|||||
( |
|
|
)2 |
( |
|
|
|
)2 |
|
( |
|
|
|
)2 |
|
||||||||||
ñ |
f |
|
ê |
f |
ê |
|
|
P |
f |
P |
|
dt |
u |
u |
|
|
|
||||||||
|
ñ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
dcu |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
äèô |
|
|
|
|
|
|
|
äèô |
|
äèô |
|
u |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
fu |
|
Pâï ð ( fu fu |
) Pô 0 fu |
c |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
dt |
|
Pô |
|
|
ï ð xu |
||||||||||||||||||||
|
|
mê |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Tò î ï ë |
|
80С при жёстких условиях (обычно 40С) |
Процедура расчёта поцесса подачи.
0) t=0 Px=var = Pнач; Uх=0 (Uo)
1) интегрирование ур-й ГУ у ТНВД => Ркл (в полости клапана)
2) Pêë Pí à÷ Fx 0 Wx 0 ( 0) Fx 0
|
|
e k |
x |
|
e k |
Lò ð x |
|
|
3) F F |
a |
; W |
W |
a |
- с учётом трения, сетка |
|||
x |
x 0 |
|
|
x |
x L |
|
|
|
|
|
|
|
|
ò ð |
|
|
|
кратрная а
4)интегрирование ур-й ГУ у форсунки => Ркл (Р у форсунки)
5)из решения Д,Аламера: (определяем обратную волну в сечении конца трубопровода у форсунки)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wx Lò ð |
Fx Lò ð Pí àñ Pô ; |
qö Qô dt задаём qö -что хотим, а |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
потом находим и сравниваем (итерации с заданной |
||||||||
точностью) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
(hï ë |
|
|
|
qçàä qдейст в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
(hï ë |
) |
|
) |
|
ö |
ö |
k |
|
; hï ë -задаётся |
|
|
|
|
|
|
|||
ê 1 |
ê |
|
|
äåì ï ô èðî âàí èÿ |
|
|
|
|
|
|
||||||||
àêò |
|
àêò |
|
|
T |
fn |
|
àêò |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сходимость по начальному давлению (Pí à÷ )ê 1 (Pí à÷ )ê |
|
|
qÒÍ ÂÄ |
qô î ðñ |
|
í à÷ -коэф-т |
||||||||||||
|
ö |
ö |
; |
|||||||||||||||
T (Vô |
Vêë |
fò ð Lò ð ) í à÷ |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сжимаемости при Pнач.
Интегрирование уравнений граничных условий

P(t t) P(t) ft t ; ft -производная
Pt t Pt ft t t
Одношаговый метод с весовыми коэф-ми (ОМВК)
P |
P f |
t t |
t (1 ) f |
t |
t t |
t |
|
0.25 0.33
2.вопрос. Насос-форсунки: конструкции и схемы. Сравнение свойств разделенных и неразделенных топливных систем дизелей
Суть – в одном корпусе и ТНВД и форсунка, установленном в головке на место форсунки. Для высокооборотных Д. – отсутствует нагнетательный клапан, в судовых – всё на месте, это связано с размерами ЛВД и стремлением получить повышенные Рвпр. Схемы: 1)General Motors - импульсное догружение иглы: После закрытия впускного окна осущ-ся предварительное сжатие топлива, причём оно поступает как под, так и над иглой => существенно увеличиваем Рвпр, особенно на частичных скоростных и нагрухочных режимах.
2) Cummins сделала впрыск газотопливной эмульсии. Один прецезионный эл-т за плунжер и за иглу. Плунжер поднялся – в топливо понеслось в подплунжерную полость куда ранее попали газы из цлиндра, потом н опускается и смесь выпрыскивается. Дозирование – ихменением давления подкачки. +: обеспечивает мелкий распыл и хорошую экономичность.
Особенность сжатия 2-х фазной среды: впрыск с пологой (почти ступенька) хар-ка (важно для снижения шума, NOx, нагрузок в Д). - :отсутствует управление УОВТ, долгий впрыск, на малых частотах мало Рвпр.
Электроуправляемые - первая стадия электронного управления (ниже уже они)
3)Detroit Diezel: плунжер работает в форсунку и в канал, перекрываемый клапаном. Когда клапан закрывает канал – впрыск. Момент включения клапана позволяет решулировать цикловую подачу, УОВ. Наполнение канала также и через клапан, это препятствует избежать разряжения => нагнетательного клапана. Можно отключать цил-ы, 2-х фазный впрыск.
Основной «-» от простых форсунок – наличие быстродействующего клапана управления. В высокооборотном Д он должен срабатываь туда-сюду не более 0,1-0,2мс. Это возможно только при малых массах, усилии магнита более 250Н и гидравлической разгруженности клапана (Ртопл действует в обе стороны)
Достоинства: повышение давления впрыскивания за счет минимизации объемов сжимаемого топлива, отсутствие подвпрыскивания, уменьшение номенклатуры деталей, резкая отсечка подачи, меньшее закоксовывание и больший ресурс распылителя, меньшие затраты мощности, отсутствие необходимости в нагнетательном клапане, снижение запаздывания впрыскивания относительно нагнетания плунжера (что уменьшает разброс УОВТ по частотам вращения и уменьшает потребный диапазон его регулирования),

обеспечивают относительно более пологий передний фронт подачи (соответствует экологическим требованиям).
рис.: насос-форсунка обеспечивает более пологий передний фронт и более резкий задний. Отсюда: снижение жесткости сгорания, шумности, выбросов МОХ, получению крупных капель в конце впрыскивания, снижению сажеобразования. Налицо интенсификация подачи.
Недостатки: усложненные условия компоновки головки увеличенный диаметр форсуночной части, большее снижение давления впрыскивания на частичных режимах работы, усложненные и менее точные условия регулировки равномерности подачи по цилиндрам, усложнение привода реек и специального привода автоматического регулятора.
Сегодня насос-форсунки используются в дизелях с диаметром цилиндра 67...300 мм. Использование электронного управления => число достоинств выросло, а недостатков - уменьшилось: лунжерная
пара максимально упростилась, исчез механизм поворота плунжера, реечные тяги и индивидуальный автоматический регулятор, отпала необходимость выравнивания подачи по цилиндрам при регулировке, повысились экономичность, надежность пуска, снизилась эмиссия ВВ. Несомненно, что их значение в ближайшие 10.. .20 лет будет возрастать.