2б.
На какую величину изменится конусность вала при чистовом обтачивании за счет износа резца.
D1 := 60.0 мм
D2 := 40.0 мм
L := 500 |
мм |
S := 0.12 |
мм |
|
об |
Обрабатываемый материал - сталь легированнаяσв := 1100 МПа
Материал инструмента Т30К4
|
|
|
|
Решение. |
|
|
|
Длина пути резания при обработке одной детали |
|
||||||
L |
д |
:= |
π(D1 + D2) L |
L = |
π(60 + 40) 500 |
= 654.498 м |
|
2 1000S |
2 1000 0.12 |
||||||
|
|
д |
|
||||
Для резца, выполненного из материала Т30К4 относительный износ при обработке детали из легированной стали ∆u=4-6мкм/км. В данном
расчете примем ∆u := 6мкм/км. Определим износ резца на пути резания
Lд: |
Lд ∆u |
|
|
654.5 |
6 |
|
|
u := |
= 3.927 |
u= |
= 3.927 мкм |
||||
1000 |
1000 |
|
|||||
|
|
|
|
|
Учитывая вращение детали при обработке, получим:
∆d := 2u = 7.854
Таким образом, конусность изменится на величину:
∆Ld = 0.016
15а.
Планка с размерами B и L устанавливается в тисках. Определить погрешность базирования при фрезеровании уступа. Выдерживаемые размеры A и E.
С := 18 + 0.18
Д := 25 − 0.21
В := 20 + 0.84
Решение.
Так как погрешность размера Е зависит только от высоты детали (инструмент подводится после базирования детали, следовательно, погрешность его подведения не является погрешностью базирования), то погрешность базирования для размера Е будет равна допуску на высоту детали, то есть ТЕ=ТВ=+0.84мм.
На размер А не влияет допуск на длину детали. При увеличении размеров С и Д размер А уменьшается, то есть нижний предел погрешности базирования по размеру А будет равен сумме
максимальных отклонений размеров С и Д. TAmin=- (TCmin + TДmin) =-(0.18+0)=-0.18мм.Для вычисления верхнего предела погрешности базирования рассуждения аналогичны. TAmax=- TCmax − TДmax =-(-0.21-0)=0.21мм Таким образом, допуск на размер А будет равен:
A−+00..1821