Размеры сечений пазов для призматических шпонок
(по ГОСТ 23360 – 78)
Размеры, мм
Продолжение прил. 7
Шпоночные пазы валов и втулок
(по ГОСТ 10748 79)
Размеры, мм
На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t1( предпочтительный вариант) илиd – t1и для втулкиd + t2.
Допускается в отдельных обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы и т.п.) применять меньшие размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.
Продолжение прил. 7
Размеры сечений пазов для сегментных шпонок
(по ГОСТ 24071 80)
Размеры, мм
Приложение 8
Размеры прямобочных шлицевых соединений
(по ГОСТ 1139-80 в ред. 1991 г.)
Размеры, мм
Продолжение прил. 8
Примечания : 1. Исполнение 1 дано для изготовления валов соединений лёгкой и средней серий методом обкатывания. Валы соединений тяжёлой серии методом обкатывания не изготовляются.
2. Шлицевые валы исполнения 1 и 3 изготовляются при центрировании по внутреннему диаметру, исполнения 2 - при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев.
3. Фаска у пазов отверстия втулки может быть заменена скруглением с радиусом, равным величине фаски с.
Таблица данных сокращена, так как изделия больших размеров в процессе выполнения этого задания не встречаются.
Приложение 9
Уплотнительные устройства
(краткая информация)
Для многих видов подвижных и неподвижных соединений необходимы уплотнения. Это могут быть уплотнительные втулки, прокладки, резиновые кольца, сальниковые войлочные кольца, канавочные уплотнения, лабиринтные уплотнения, манжеты, комбинированные уплотнения и т.д.
В данном приложении приводим примеры обозначения шероховатости и нанесения размеров к посадочным местам под резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств, а также форму и размеры сальниковых колец и канавок для них, как наиболее часто встречающихся в учебных заданиях.
Резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств (гост 9833 73)
Номинальный диаметр сечения в мм: 1.4; 1,9; 2,5; 3,0; 3,6; 4,6; 5,8; 7,5; 8,5.
Пример обозначения:
Кольцо 020 -025-30-2-4 ГОСТ 9833 -73/ГОСТ 18829 -73
Диаметр штока
Диаметр цилиндра
Диаметр сечения кольца 3 мм Группа точности Группа резины
Шероховатость поверхности сопрягаемых деталей с учётом покрытий должна
быть не ниже указанной на рис. 9.1
Продолжение прил. 9
Форма и размеры сальниковых колец и канавок для них
Задание по теме "Чертежи деталей"
Состоит из аксонометрических изображений семи типовых деталей разной степени сложности.
По каждому типу детали предлагается 30 вариантов.
Размеры детали на изображении обозначены буквами, их числовые значения представлены в таблице параметров для каждого варианта.
Количество и состав выполняемых чертежей определяется преподавателем в соответствии с объёмом графических работ и специализацией группы.
Рекомендации к выполнению задания
Уважаемые студенты, научиться правильно составлять и оформлять рабочие чертежи типовых деталей основная ваша задача при изучении курса.
Прочитав пособие, вы ознакомились с теоретическими обоснованиями по теме и по чертежам типовых деталей обратили внимание на отдельные закономерности оформления их элементов и всей детали в целом. Но даже при очень внимательном и неоднократном прочтении невозможно достичь главной цели: умения правильно составлять рабочий чертёж любой детали.
Для достижения желаемого результата необходимо собственноручно по индивидуальному варианту выполнить несколько чертежей, обращаясь по каждому этапу к нужной информации в пособии.
Итак, приступаем к работе!
1. Изучаем форму, геометрию детали, определяем главное изображение(вспомните все рекомендации по выбору на первых страницах пособия).
2. Определяем количество изображений, выбираем формат.(Лишнее изображение - безграмотный конструктор).
3. Наносим размеры.На модели в задании определены параметры каждого геометрического объекта.На чертеже так наносить размеры нельзя.Правильное нанесение размеров - это 50% успеха при составлении чертежа детали.(Вспоминайте, учитываем требования технологии, сборки и контроля и многое другое, пролистайте ещё раз нужные страницы. Неправильно выставленные размеры - неизбежный брак в изготовлении.)
Внимание!
Вам позволяется назначить недостающие размеры, некоторые размеры изменить, если Вы докажете, что это улучшит технологические и прочностные качества детали. Смело конструируйте, в этом задании такой подход приветствуется!
Конструктивные и технологические регламентированные элементы (канавки для выхода шлифовального круга, резьбовые проточки, кольцевые канавки под разные уплотнительные устройства и т.д.) выбирайте в таблицах соответствующего стандарта (большинство данных можно найти в приложениях пособия).
4. Проставляем шероховатость.
5. Пишем технические требования, заполняем основную надпись(полное оформление основной надписи представлено на стр. 43 на чертеже корпуса вентиля, в остальных примерах приведены наименование и материал).
Знающий, грамотный, творчески мыслящий конструктор движитель технического прогресса! Знать и уметь ...... это здорово! ! !
Желаем успеха ! Авторы...