
- •Федеральное агентство по образованию
- •Чертежи и эскизы деталей
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •1.Виды изделий
- •2. Чертёж детали
- •2.1. Выбор главного изображения и количества изображений
- •2.2. Нанесение размеров
- •2.2.1. Конструктивные требования
- •2.2.2. Технологические требования (требования, связанные с последовательностью изготовления детали)
- •2.2.3. Требования удобства контроля детали
- •2.2.4. Способы нанесения размеров
- •2.2.5. Группирование размеров
- •2.2.6. Общие правила нанесения размеров
- •2.3. Шероховатость поверхности и её обозначение на чертежах
- •2.4. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц
- •2.5. Основная надпись чертежа
- •3. Правила выполнения чертежей типовых деталей
- •3.1. Чертежи деталей типа: "Пластина", "Прокладка"
- •Обратитевнимание!
- •3.2. Чертежи деталей из листового материала, получаемых гибкой (детали типа "Скоба")
- •3.3. Чертежи деталей, получаемых из сортового материала механической обработкой
- •3.3.1. Чертёж детали типа "Втулка"
- •Обратите внимание!
- •Обратите внимание!
- •Чертёж детали типа "Винт специальный"
- •Обратите внимание!
- •Чертёж детали типа "Вал"
- •Обратите внимание!
- •3.4. Чертежи деталей, получаемых горячей штамповкой
- •Обратите внимание!
- •3.5 Чертежи литых деталей
- •3.5.1. Чертёж детали типа "Крышка"
- •Обратите внимание!
- •Вопросы для самопроверки и защиты задания
- •4. Эскиз детали
- •4.1. Определение эскиза
- •4.2. Последовательность выполнения эскиза
- •4.3. Обмер детали
- •4.3.1. Некоторые особенности обмера деталей сборочной единицы
- •4.4. Эскизы пружин
- •4.5. Эскизы зубчатых колёс
- •4.5.1. Общие сведения о зубчатых передачах
- •4.5.2. Основные параметры цилиндрического зубчатого колеса
- •Внимание!
- •4.5.3. Оформление чертежа цилиндрического зубчатого колеса
- •Обратите внимание!
- •4.6. Эскизы деталей, содержащих шлицы
- •4.6.1. Общие сведения о шлицевых соединениях
- •4.6.2. Основные параметры шлицевых соединений
- •Оформление чертежей деталей со шлицами
- •502 Гост 6033-80
- •Особенности составления эскизов деталей
- •4.8.1. Особенности конструирования деталей, изготовленных литьём
- •4.8.2. Особенности конструирования деталей, обработанных резанием
- •Вопросы для самопроверки и защиты задания по теме "Эскизы"
- •Библиографический список
- •Зависимость шероховатости поверхности от способа ее обработки
- •Размеры проточек и фасок для резьб
- •Размеры сечений пазов для призматических шпонок
- •Уплотнительные устройства
- •Резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств (гост 9833 73)
- •Форма и размеры сальниковых колец и канавок для них
- •Задание по теме "Чертежи деталей"
- •Рекомендации к выполнению задания
- •Прокладка
4.2. Последовательность выполнения эскиза
Работу по составлению эскиза можно разделить на два этапа: подготовительный и основной.
Подготовительный этап
Осматриваем деталь, знакомимся с её конструкцией, выясняем
способ её изготовления, наименование, назначение в сборочной единице.
Проводим анализ формы детали, определяем, из каких геометрических фигур она состоит.
Выбираем положение детали для построения её главного изображения.
Определяем необходимые изображения: виды, разрезы, сечения и выносные элементы.
Устанавливаем величину изображений, выбираем формат.
Основной этап
Наносим рамку и выделяем место для основной надписи и дополнительной графы.
Определяем на глаз габаритные размеры детали и, учитывая примерный масштаб, в котором предполагается изобразить деталь, наносим на листе габаритные прямоугольники для намеченных изображений (рис. 68,а). Между изображениями оставляем место для нанесения размеров.
Проводим оси симметрии и оси отверстий. Наносим внешние контуры каждого изображения, определив соотношение между частями и элементами детали на глаз, без обмера (рис. 68,б).
Тонкими линиями намечаем контуры разрезов, сечений, выносных элементов, дополнительных и местных видов. Помним, что внутренняя поверхность детали, как правило, параллельна внешней, оси отверстий крепёжных деталей перпендикулярны опорным плоскостям гаек, головок болтов. Не следует отражать дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрию частей детали, необоснованные приливы и т.п.).
Проверяем выполнение изображения, убираем лишние линии, обводим видимый контур изображений сплошной основной линией, штрихуем разрезы и сечения (рис. 68,в).
Наносим выносные и размерные линии, проставляем необходимые знаки , R,, буквенное обозначение резьб и др.
Определяем шероховатость поверхностей и обозначаем её принятыми условными знаками.
(На этом этапе эскиз предъявляем к предварительной проверке).
Обмеряем деталь, сопоставляем размеры, полученные обмером, с размерами, рекомендуемыми таблицами размерных рядов (прил. 2) [1], и наносим на эскиз скорректированные, но близкие к измеренным размеры.
Помним, что в результате обмера мы получаем числовое значение действительного размера, который в соответствии с допустимыми отклонениями находится в пределах между наибольшим и наименьшим допустимыми размерами и часто не равен номинальному.
Внимание!Конструктор назначает номинальный размер, выбирая его из предпочтительных рядов размерных чисел, это удешевляет, упрощает изготовление изделия и обеспечивает его большую точность.
Выполняем необходимые надписи, технические требования, заполняем основную надпись и окончательно оформляем эскиз.
На рис. 68 показана последовательность выполнения эскиза тройника (поэтапные фрагменты уменьшены вдвое для размещения всего рисунка на одном формате).
4.3. Обмер детали
Обмер детали выполняется с помощью различных инструментов (рис. 21-28), которые выбирают в зависимости от величины и формы детали, а также от требуемой точности определения размера.
При выполнении эскизов деталей в процессе обучения черчению, пожалуй, в любом учебном заведении от обмера не требуется высокой точности, поэтому некоторые свободные размеры студенту позволительно принимать конструктивно, приближённо, а в случае отсутствия измерительного инструмента заменять его имеющимися сподручными средствами.
Так, например, при отсутствии резьбомера шаг (число ниток на дюйм) может быть определён оттиском на бумаге (рис. 69,а). Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы, т. е . несколько шагов (не менее 10). Затем по оттиску измеряют расстояниеL между крайними достаточно чёткими рисками (отпечатками). Это измерение должно быть выполнено достаточно аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шаговnна длинеL(на единицу меньше числа рисок), определяют шаг. Например, оттиск дал 10 чётких рисок (т.е. 9 шагов) общей длиной 13,5 мм. Наружный диаметр при измерении 14 мм. Определяем шаг: p = 13,5 : 9 = 1,5 мм. По таблицам находим резьбу М14 1,5. т.е. это метрическая резьба 2-го ряда с диаметром 14 и мелким шагом 1,5 мм.
Шаг внутренней резьбы определяют по отпечатку на полоске бумаги, на ребре спички, карандаша (рис. 69,б). Осмотром определяют профиль резьбы, направление резьбы (правая, левая), число заходов.
-
а)
б)
Рис. 69