Обратите внимание!

1.Размеры длин проставляют от некоторых конструктивных или технологических баз. Для детали, показанной на рис. 63, основными технологическими базами являются торцы.

2. Проставлять размеры в виде замкнутой цепочки не допускается.

3. Размеры фасок, канавок, проточек не входят в подетальные размерные цепи.

4. При наличии на детали шпоночных пазов их изображают на главном виде так, как показано на рис. 63. Для полного выявления размеров пазов дают поперечные сечения. Размеры паза выбирают в зависимости от диаметра вала и типа шпонки по ГОСТ 23360-78,

ГОСТ 10748-79- на призматические шпонки, поГОСТ 24071-80 на сегментные шпонки

(прил. 7) [2]; поГОСТ 24068-80на клиновые шпонки [2].

5. В конструкциях валов, как правило, присутствуют канавки разного назначения. Правильная простановка размеров позволяет обеспечить технологический процесс и точно обработать канавки. На рис. 60 приведён пример простановки размеров к полукруглой канавке-фиксатору, на рис. 61 мы видим схему нанесения размеров к канавке другого типа, на рис. 62

проставлены размеры к канавке под пружинное упорное кольцо.

Рис. 60	Рис. 61	Рис. 62

6. Центровые отверстия (в торцевых участках вала под установку в центрах) назначает технолог при составлении операционной технологической карты на изготовление изделия. На рабочем чертеже детали центровые отверстия не изображают.

3.4. Чертежи деталей, получаемых горячей штамповкой

Рассматривая типовые детали, получаемые горячей штамповкой, можно отметить важные особенности их формы, а именно: наличие плоскости, по которой происходит разъём штампа, и уклонов, дающих возможность извлечь деталь из штампа в направлении, перпендикулярном к этой плоскости. Оси всех выступающих цилиндрических, конических и других элементов (бобышек) располагают перпендикулярно к плоскости разъёма. На рис. 65 представлен чертёж штампованной детали.

Обратите внимание!

1. Плоскость, проходящая через ось симметрии на главном изображении, определяет положение разъёма на штампе.

2. Штамповочные уклоны показывают только на главном изображении и в сечениях, на других видах контур детали изображают одной линией, соответствующей меньшему размеру элемента с уклоном (ребра, бобышки и т. п.) или меньшему основанию конуса.

3. Величины штамповочных уклонов (1...7), как и размеры технологических скруглений, не проставляют на изображениях, а записывают в технических требованиях. Конструктивные уклоны и скругления изображают и обозначают на чертеже (рис.65).

4. При конструировании таких деталей где только возможно следует поверхности оставлять необработанными.

5. При простановке размеров элементов штампованных деталей ширину выступов задают меньшим размером (рис. 64,а), а ширину выемок большим (рис. 64,б).

а)	б)

Рис. 64

3.5 Чертежи литых деталей

Литьё является одним из наиболее простых и дешёвых способов получения фасонных заготовок. С помощью литья можно получить заготовку самой сложной формы. Кроме того, для ряда металлов и их сплавов литьё является единственным способом получения заготовки.

На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, размеры наносятся так, чтобы только один размер соединял необработанную поверхность(литейную базу)с обработанной (основной размерной базой)в каждом координатном направлении.От литейной базы указывают размеры до других необработанных поверхностей, определяющих литейную модель.

Обработанная поверхность служит базовой для остальных обработанных поверхностей.