Решение диагностических задач по следам орудий взлома

Диаметр напильника по неполному следу можно вычислить, пользуясь следу ю-

щейформулой:

где D - диаметр, а - длина хорды дуги следа, b - расстояние между хордой и наивысшей точкой дуги. Радиус составляет половинуполученнойвеличины.

Рис. 7.45. Канавки распила, образованные напильниками: а - трехгранным, б - полукруглым, в - круглым, г - плоским

Таблица 1

Определение вида сверла по следам сверления

Определениероста человекапо следамсверления ираспила

Для определения роста человека по следам сверления необходимо выбрать след, расположенный на расстоянии 1,5 м и выше от пола, ось которого перпендикулярна плоскости преграды. Замеряют расстояние от следа до пола (грунта), полученное значение умножают на коэффициент 1,28.

Для определения роста человека последам распила выбирают след, находящийся на расстоянии 1,5 м и выше от пола (грунта) с перпендикулярной осью распила. Замеряют расстояние от, верхней точки распила (начала распила) до поверхности, накоторой стоял пиливший, и по-

лученное число умножают на коэффициент 1,28.

Расчет диаметра сверла по стружке

Спиральное сверло по металлу, бурав и ложечное сверло образуют стружку неопре-

95

деленной формы; шнековое сверло с двумя кромками - сегментовидную; перка - воронкообразную стружку. Винтовое сверло с двумя режущими кромками оставляет стружку, похожую по форме на скорлупу лесного ореха. По такой стружке можно рассчитать примерный диаметр отверстия и, следовательно, судить о диаметре сверла. Расчет производится по формуле:

где D - диаметр отверстия; а - длина прямой линии сегмента; с - наибольшая ширина сегментовидной стружки.

Таблица 2

96

Рис. 7.46. Разруб доски, закрепленной горизонтально. Признаком того, что разруб произведенлевшой,являетсяраспо-

ложениеслеваболеепологойстороныследовразруба Рис. 7.47. Разруб доски, закрепленной вертикально. Признаком того, что разруб произведенлевшой,являетсярас-

положениебольшинстваследовслева

97

Определениенаправлениявоздействиянастеклопоследамнаторцевыхгранях

Следытермическойрезки Аппаратура газокислородной резки

Газовая сварка и резка металла основана на принципе сжигания газа (паров жидкости) с технически чистым кислородом. Самое распространенное г орючее, используемое в промышленных условиях - ацетилен. Баллоны с ацетиленом окрашены в белый цвет, текст - красный. Пропан-бутановые смеси хранятся в стальных баллонах красного цвета с белым текстом. Кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет, текст - черный.

Применяются переносные ацетиленовые генераторы: АСМ-1, АВМ-1,25, АСП-2,25-6, АСВ- 1, АСМ-1-66. Их масса без воды и карбида кальция от 18 до 22 кг, средние габариты составляют около 300x800 мм. Полная загрузка генератора карбидом кальция (2 - 3 кг) предназначена для непрерывной работы не менее 1 часа.

Портативные газосварочные аппараты

Промышленностью выпускается ограниченное количество переносных газосварочных аппаратов.

Помимо газовых баллонов (кислородного с горючим газом или жидкостью) сва рочный аппарат комплектуется редуктором, резаком или сварочной горелкой, а также гибкими соединительными шлангами. Важной частью резака является внутренний мундштук, который бывает нескольких типоразмеров. В зависимости от внутреннего диаметра

мундштука изменяются и параметры следов резки.

Аппаратура электродуговой резки

Аппараты электродуговой резки состоят из электросварочного трансформатора, электропроводов соответствующего сечения, электродержателя и электродов для резки металлов.

Сварочные трансформаторы ТСП-1, ТСП-2, ТЛС-300П, СТШ-250 имеют массу 35

98

- 60 кг и габариты в пределах 500x400x600 мм.

Потребляемая мощность 12 - 18 кВт. Другие типы сварочных аппаратов имеют большую массу (200 - 800 кг), что затрудняет их использование в преступных целях.

При электродуговой резке металлов резание чаще всего производится покрытыми металлическими электродами диаметром 2,5 - 5 мм. В зависимости от величины сварочного тока расходуется 3 - 6 электродов на метр реза. По ширине разреза можно приблизительно

оценить диаметр использованного электрода.

Следы, образующиеся при газокислородной резке

Признаки применения газового резака:

- на торцевой поверхности чередуются зоны с валиками и бороздками. Однако в случае взлома резаком стенок засыпного сейфа подобные следы могут быть выражены нечетко, что является результатом взаимодействия кислородной струи и ту гоплавкой засыпки сейфа, - следы, образованные резаком на торце металла, характеризуются ограни ченны-

ми выступами, промежутки между соседними парами которых соответствуют диаметру режущей газопламенной струи и обычно имеют чистую металлическую поверхность;

-ширина реза составляет 3 - 7 мм и определяется номером внутреннего мундштука резака и квалификацией сварщика;

-по обе стороны реза наблюдаются полосы (цвета побежалости) ш ириной 10 - 35

мм;

-верхние кромки резов острые и оплавлений практически не имеют;

-на нижней кромке реза могут присутствовать незначительные наплывы металла и шлака;

-на лицевой и оборотной сторонах разрезанного листа брызг (капель) металла обычно не наблюдается. Однако если преступник имеет недостаточный опыт или режется стальной лист, под которым находится тугоплавкая засыпка, то брызги шлака могут присутствовать на лицевой стороне листа.

Рис. 7.50. Следы газовой резки: (А) лицевая, (Б) оборотная (Б)

Резание сварочной горелкой возможно двумя способами.

Первый, наиболее распространенный способ, заключается в том, что перед нач а- лом резки металл длительное время прогревается. Затем его режут сварочным пламенем, образующимся в результате сгорания смеси горючего газа с кислородом. В следах наблюдаются следующие признаки:

- на торцевой поверхности реза отсутствуют участки с валиками и бороздками;

99

-на кромках разрезанного металла имеются обильные наплывы металла и шлака;

-кромки резов сильно оплавлены;

-ширина реза достигает 12 - 16 мм.

Второй способ характерен для квалифицированных сварщиков. Перед началом резки металл подогревают сварочным пламенем, а затем отключают на горелке подачу горючего газа и резку производят струей кислорода слабого давления. Для этого способа характерны следующие признаки:

-на торцевой поверхности реза чередуются зоны с валиками и бороздками;

-ширина реза определяется номером мундштука горелки и может составлять 3 - 6 мм;

-верхние кромки реза оплавлены, но наплывы шлака отсутствуют;

-на нижней кромке реза возможно наличие следов механического разделения разре-

заемых частей, так как части металла при этом способе резки на отдельных участках могут свариваться; - при использовании ацетилена характерно наличие сильной закопченности по пери-

метру реза; верхняя кромка реза несколько сглажена (оплавлена), тогда как при исполь-

зовании пропан-кислородной смеси она острая.

Следы, образующиеся при электродуговой резке:

-ширина разреза - не менее 6 - 7 мм или значительно больше (на нее влияют силы тока, диаметр электрода, а также квалификация лица, производящего резку):

-на обеих сторонах разрезанной поверхности стального листа обязательно имеются отложения копоти шириной до 100 мм;

-на лицевой стороне разрезанной поверхности наблюдаются брызги расплавленных частиц металла в виде капель;

-по обе стороны реза отмечаются ореолы цветов побежалости шириной 10 мм;

-на оборотной стороне разрезаемой поверхности имеются потеки расплавленного металла;

-на торцах реза наблюдается толстый и прочный шлаковый слой:- верхняя кромка реза сильно оплавлена;

-в начале реза имеются электрометки.

Рис. 7.51. Следы электродуговой резки: А - лицевая сторона; Б - оборотная сторона.

100

Дифференциация следов, образованных аппаратами для газовой резки, и следов, образованных аппаратами для газовой сварки Таблица 3

Л И Т Е Р А Т У Р А

1.Грановский Г. Л. Основы трасологии. Особенная часть. М., 1974.

2.Голдованский Ю. П. Криминалистическая экспертиза следов орудий взлома. М., 1966.

3.Зуев Е. И., Герасимов А. М. Диагностическое исследование экспертом-трасологом металлических опилок и стружек. М., 1976.

4.Зуев Е. И. Определение вида орудия по следам взлома. М., 1976.

5.Криминалистическое исследование следов взлома металлических хранилищ.М., 1991.

6.Меченов Г., Бобев К., Ангелов Л. Применение сканирующего электронного микроскопа в экспертизе следов резки стекла / Экспертная практика./ М., 1982. № 19.

7.Обнаружение, фиксация и изъятие следов. М., 1969.

8.Осмотр места происшествия. М., 1982.

9.Особенности исследования объектов традиционной криминалистической экспертизы. М., 1993.

10.Пророков И. И. Криминалистическая экспертиза следов. Волгоград, 1980. С. 137 - 180.

11.Светлаков Е. М. Криминалистическое исследование объектов из стекла. Волго-

град, 1981.

12.Справочник криминалиста. Часть 1. (Описание предметов) под ред. А. И. Миронова. М.,

1966.

13.Справочник по предварительному исследованию следов на месте происшествия. Тю-

мень, 1987.

14.Степанов Б. В., Капитонов В. Е., Иванов Н. В. Криминалистическое исследование следов на металлических хранилищах, взломанных аппаратами термической резки. М.,

1989.

15.Трасология. Справочник криминалиста: Т. 2. Механоскопия / авт.-сост. Г. Н. Степанов, А. И. Бронников. Волгоград, 1997.

16.Каталог выпускаемой продукции. Криминалистическое оборудование, программное обеспечение. ООО НПП «Измеритель». Казань, 2006.

101

РАЗДЕЛ 8 / ЗАПИРАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА УСТРОЙСТВО ЗАМКОВ

Замок - это изделие, служащее для запирания дверей и имеющее сложную комбинацию запирающих устройств или рабочих штифтов, обеспечивающих блокировку (ГОСТ 27346-87 (СТ СЭВ 5615-76). Изделия замочно-скобяные. Термины и определения.М.,1987).

Рис. 8.1. Принцип действия висячего бессувальдного замка: А - замок в запертом положении; Б - замок в отпертом положении: 1 - корпус; 2 - засов; 3 - головка засова; 4 - вырез на запираемом конце дужки; 5 - запираемый конец дужки; 6 - дужка; 7 - ось дужки; 8 - пружина засова; 9 - скважина для ключа

Рис. 8.2. Принцип действия висячего бессувальдного замка с двумя засовами: А - замок в запертом положении; Б - замок в отпертом положении: 1 - засовы; 2 - скважина для ключа; 3 - ось засова; 4 - головка засова; 5, 6 - запираемые концы дужки; 7 - пружина засова

102

Рис. 8.3. Устройство висячего бессувальдного контрольного замка: А - замок; Б - крышка корпуса; В - засов; Г - ключевина; Д - ключ; 1 - хвостовик засова; 2 - ось засова и пружины; 3 - основание корпуса; 4 - пружина засова; 5 - боковая стенка; 6 - свободный конец дужки; 7 - запираемый конец дужки; 8 - отверстие для свободного конца дужки; 9 - контрольное окно; 10 - дополнительная (контрольная) крышка; 11 - пружина дужки; 12 - ограничитель; 13 - стойка для ключа; 14 - стойка для крепления крышки корпуса; 15 - отверстие для крепления крышки корпуса; 16 - отверстие для ключевины; 17 - крышка корпуса; 18 - отверстие для оси; 19 - упорный выступ для пружины; 20 - головка засова; 21 -

выступ для ключа; 22 - стойка, усиливающая выступ для ключа.

Рис. 8.4. Ключи к бессувальдным замкам

103

Рис. 8.5. Устройство накладного реечного замка: А - замок; Б - засов; В - ключ; 1 - скважина для ключа; 2 - пружина засова; 3 - отверстие в корпусе для крепления замка; 4 - направляющий стержень пружины засова; 5 - углубление в хвостовике засова; 6 - прорезь в корпусе; 7 - винт фиксации засова; 8 - головка засова; 9 - лицевая планка; 10 - отверстие для крепления замка; 11 - хвостовик засова; 12 - пропил в хвостовике засова

Рис. 8.6. Устройство висячего сувальдного замка: 1 - стойка для ключа; 2 - сувальда; 3 - хвостовик; 4 - головка засова; 5 - основание корпуса; 6 - стенка; 7 - дужка

104

Рис. 8.7. Устройство врезного дверного замка с сувальдным механизмом: А - запорная планка; Б - замок; 1 - ролик фиксатора; 2 - пружина; 3 - вилка; 4 - упорная планка; 5 - регулировочный винт; 6 - регулировочная планка (гайка винта); 7 - пружина сувальды; 8 - ось сувальды; 9 - сувальда; 10 - стойка засова; 11 - засов; 12 - основание корпуса; 13 - лицевая планка

Рис. 8.8. Основание и крышка короба врезного замка: А - основание с лицевой планкой замка; Б - крышка короба; 1 - основание короба; 2 - скважина для ключа; 3 - отверстие с резьбой для крепления крышки короба; 4 - лицевая планка замка; 5 - отверстие в лицевой планке для головки ригеля; 6 - отверстие в лицевой планке для ролика фиксатора; 7 - упорная стойка для сувальдных пружин; 8 - упорная планка для фиксатора; 9 - направляющая стойка; 10 - ось сувальд; 11 - крышка корпуса; 12 - вырез для упорной стойки сувальдных пружин; 13 - вырез для стойки ригеля; 14 -

отверстие для оси сувальд; 15 - отверстие для крепления крышки в основании корпуса

105

Рис. 8.9. Засов сувальдного замка, запираемого двумя оборотами ключа: 1 - головка; 2 - хвостовик; 3 - вырез для направляющей стойки; 4 - стойка засова; 5 - вырез для оси сувальд; 6 - вырезы для бородки ключа

Рис. 8.10. Засовы замков с различными запирающими механизмами (чернымцветомуказаныголовкизасовов)

Рис. 8.11. Сувальда замка, запираемого на два оборота ключа: 1 - сувальдное окно; 2 - верхние выемки сувальдного окна; 3 - пружина сувальды; 4 - отверстие для оси; 5 - вырез для бородки ключа; 6 - нижние выемки сувальдного окна

106

Рис. 8.12. Различные конструктивные виды сувальд

Рис. 8.13. Принцип действия сувальдного механизма

Рис. 8.14. Предохранители в сувальдных замках: А - продольный; Б - поперечный; 1 - пластина продольного предохранителя; 2 - выступы поперечного предохранителя (стрелкамипоказаныпропилынабородкахключейкзамкамспредохранителями)

107

Рис. 8.17. Устройство висячего магнитного замка «Сюрприз»:

А- расположение отверстий на хвостовике засова; Б - замок в запертом положении; В - ключ; Г - замок в отпертом положении; 1 - корпус; 2 - запираемый конец дужки; 3 - головка засова; 4 - пружина дужки; 5 - дужка; 6 - свободный конец дужки; 7 - углубление для ключа; 8 - блок штифтов; 9 - направляющий стержень засова; 10 - штифт; 11хво- стовик засова; 12 -двуплечий рычаг; 13 - пружина рычага; 14 - магнит ключа

108

Рис. 8.18. Устройство висячего цилиндрового замка с литым корпусом: А - замок; Б - вид на цилиндр снизу; В - замок в отпертом положении (цилиндр повернут); 1 - пружина дужки; 2 - ограничительный штифт дужки; 3 - корпус; 4 - свободный конец дужки; 5 - запираемый конец дужки; 6 - головка засова; 7 - хвостовик (шейка); 8 - паз для упорного штифта; 9 - упорный штифт цилиндра; 10 - заглушка; 11 - пружина корпуса; 12 -штифт корпуса; 13 - цилиндр; 14 - скважина для ключа; 15 - штифт цилиндра

Рис. 8.19. Устройство цилиндрового механизма; А - механизм в запертом положении; Б - механизм в отпертом положении; 1 - патрон; 2 - цилиндр; 3 - скважина для ключа; 4 - штифт цилиндра; 5 - гнездо цилиндра; 6 - гнездо патрона; 7 - пружина патрона; 8 - крышка патрона; 9 - гнездо патрона; 10 ключ.

109

Рис. 8.20. Устройство цилиндрового механизма с поперечным расположением пластинок в цилиндре: А, Б - цилиндровый механизм в запертом положении; В, Г – цилиндровый механизм в отпертом положении; 1 - корпус; 2 - нижний паз корпуса; 3 - цилиндр; 4 - скважина для ключа; 5 - поводок; 6 - верхний паз корпуса; 7 - пластинки; 8 - окно в пластинке; 9 - перемычка; 10 - заплечико для упора ключа; 11 - пружина

Рис. 8.21. Устройство цилиндрового механизма с тремя рядами штифтов: 1 - поводок; 2 - скважина для ключа; 3 - ключ; 4 - штифт корпуса; 5 - штифт цилиндра; 6 - цилиндр; 7 - корпус

Рис. 8.22. Ключи для замка с цилиндровым механизмом: А - ключ к замку с одним рядом штифтов: 1 - ушко; 2 - пропил для предохранителя; 3 - пазы на стержне; 4 - вырез на стержне; 5 - выступ на стрежне; 6 - стержень; 7 - головка ключа; Б - часть ключа для замка с тремя рядами штифтов: 1 - ряды вырезов и выступов; 2 - часть стержня

110

Рис. 8.23. Устройство цилиндрового механизма замка «Аблой»: 1 - основной диск (шайба); 2 - широкий вырез корпуса; 3 - выступ на основном диске; 4 - дополнительный диск (шайба); 5 - корпус; 6 - поводок; 7 - стопорный штифт; 8 - углубление на основном диске; 9 - углубление на дополнительном диске; 10 - узкий вырез в корпусе; 11 - плоскость распила при разборке замка; 12 - ограничительная втулка; 13 - ключ; 14 - корпус блока цилиндрового механизма замка

Рис 8 24 Принцип действия запирающего механизма замка «Аблой»: А- цилиндровый механизм в запертом положении; Б - положение деталей запирающего механизма при повороте ключа на 900; В - цилиндровый механизм в отпертом положении. 1 - выступы основных дисков; 2 - выемки основных дисков; 3 - стопорный штифт; 4- углубление в корпусе замка; 5 - широкий вырез корпуса замка; 6 - корпус замка, 7 - корпус цилиндра; 8 - узкий вырез корпуса (для лучшего восприятия показанытолькотриосновныхдиска)

Рис. 8.25. Ключ для замка «Аблой»: 1 - ушко; 2 - головка; 3 - стержень; 4 - уступы

111

Рис 8. 26. Устройство висячего замка с шифруемой системой запирания. А - втулки установлены в положение «заперто»; Б - втулки установлены в положение «отперто»; 1 -дужки; 2 - корпус; 3 - втулки (засовы)

Рис. 8.27. Устройство висячего замка с шифруемой системой запирания: А - замок; Б - диски; 1 - ограничитель; 2 - отверстие для запираемого конца дужки; 3 - кольцеобразное углубление в диске; 4, 6, 7, 8 - диски; 5 - выступ на запираемом конце дужки; 9 - пружинящая шайба; 10 - запираемый конец дужки; 11 - свободный конец дужки; 12 - корпус; 13 — вырез на диске

112

Рис. 8.28. Устройство винтового замка: 1 — корпус; 2 — отверстие в корпусе для засова; 3 — отверстие для ключа; 4

— хвостовик засова; 5 — винтовой засов; 6 — отверстие в запираемом конце дужки; 7 — головка засова; 8 — запираемый конец дужки; 9 — дужка

Рис. 8.29. Устройство винтового замка: 1 - отверстие для стержня; 2 - головка засова; 3 - углубление в стержне; 4 - стержень; 5 - головка стержня; 6 - резьбовое отверстие для винтового засова; 7 - корпус; 8 - ключ; 9 - узкое отверстие для ключа; 10 - прорезь между отверстиями; 11 - широкое отверстие для ключа; 12 - хвостовик засова; 13 - резьбовая часть засова

113