1.4.2 Торможение ленточного конвейера

Принимаем замедление при торможении равным

Тогда время торможения:

.

Принимая, что торможение, как и пуск, осуществляется с постоянным замедлением, определяем натяжения набегающей и сбегающейветвей для наклонного конвейера при торможении:

Натяжение в набегающей ветви[1]:

;

где:

W_р.т. – статическая сила сопротивления перемещению ленты на рабочей ветви конвейера при торможении.

Она определяется по формуле [1]:

.

Натяжения в сбегающей ветви[1]:

где:

W_х.т. – статическая сила сопротивления перемещению ленты на холостой ветви для горизонтального конвейера при торможении.

Она определяется по формуле [1]:

Далее определяем тормозной крутящий момент по полученным выше зависимостям.

При торможении с передачей энергии к барабану [1]:

.

При торможении с передачей энергии от барабана [1]:

.

Определяем модуль силы инерции поступательно движущихся частей конвейера по формуле [1]:

.

Суммарная сила сопротивления движению ленты при торможении определяется по зависимости [1]:

.

Энергия (или крутящий момент) передается приводом в сторону барабана при торможении, если [1]:

.

Энергия при торможении может передаваться и от барабана, т.е. в обратном направлении, если [1]:

.

Определяем разность:

.

Это означает, что крутящий момент передается приводом в сторону барабана при пуске конвейера и торможении.

Фактическое время торможения ленты при торможении с передачей энергии к барабану будет определяться по формуле [1]:

.

Время торможения получилось больше, чем принято в расчете.

Тогда фактическое замедление при торможении составит [1]:

Это значение меньше предварительно принятого в расчетах, следовательно, оно удовлетворяет условиям, поставленным в начале расчета.

1.5. Приводной и концевой барабаны

1.5.1. Определение размеров барабанов

Длина барабанов принимается одинаковой и равной [1]:

L= B + (150…200) мм = 1000 + (150…200) мм =(1150…1200) мм.

Принимаем L=1200 мм.

Диаметры приводного и концевого барабанов выбирают в зависимости от числа прокладок ленты, которая испытывает на барабанах значительные изгибные напряжения.

Для резинотканевых лент [1]:

Принимаем диаметр концевого барабана равным по ГОСТ 44644-77[2], а диаметр приводного барабана равным . Приводной барабан футерованный с бочкообразным ободом.

Выбранный диаметр приводного барабана проверяют по действующему давлению ленты на поверхность барабана, которое не должно превышать допускаемого.

Действующее давление определяют по формуле [2]:

где:

α=212˚ – угол обхвата лентой барабана;

В=1000 мм – ширина ленты.

Допускаемое давление на поверхность приводного барабана для резинотканевых лент [2]:

.

Следовательно, диаметр приводного барабана выбран верно.

1.5.2. Определение толщины стенок барабанов

Выбираем приводной и концевой барабаны сварной конструкции. Материал барабанов ВСт3сп – сталь по ГОСТ 380-71 [7].

Толщину стенки сварного барабана принимают [6]:

где:

–толщина стенки литого барабана.

Для приводного барабана получаем:

;

Принимаем толщину стенки приводного барабана _П =12 мм.

Для концевого барабана получаем:

;

Принимаем толщину стенки концевого барабана _К =9 мм.