
- •Содержание
- •1.2.1. Исходные данные для расчета
- •1.2.6. Определение мощности привода и выбор электродвигателя
- •1. Конструкторская часть
- •1.1. Устройство и работа конвейера
- •1.1.1. Металлоконструкция става
- •1.1.2. Лента
- •1.1.3. Роликоопоры
- •1.1.4. Барабаны
- •1.1.5. Натяжная станция
- •1.1.6. Приводная станция
- •1.1.7. Очистные устройства
- •1.1.8. Элементы безопасности
- •1.1.9. Дополнительные устройства
- •1.2. Тяговый расчет проектируемого конвейера
- •1.2.1. Исходные данные для расчета
- •Из этого следует:
- •1.2.2. Определение параметров роликов и роликоопор
- •1.2.3. Определение распределенных масс
- •1.2.4. Выбор коэффициентов сопротивления движению ленты
- •1.2.5. Определение натяжений ленты в характерных точках трассы
- •1.2.6. Определение мощности привода и выбор электродвигателя
- •1.2.7. Определение тягового коэффициента
- •1.2.8. Выбор редуктора
- •1.2.9 Выбор соединительных муфт
- •1.2.10. Выбор тормоза
1.2.4. Выбор коэффициентов сопротивления движению ленты
При эксплуатации в средних условиях (отапливаемое, но пыльное или сырое помещение, удобный доступ для обслуживания со средней освещенностью) коэффициенты сопротивления на рядовых роликовых опорах [1]:
– для верхней ветви ωp=0,025,
– для нижней ветви ωх=0,022.
На отклоняющих барабанах установленных на подшипниках качения с учетом силы сопротивления ленты изгибу:
– на перегибе нижней ветви (поворотных барабанах) ωп1=0,02;
– на концевом барабане ωп2=0,04;
– на
выпуклом перегибе
.
Находим силу сопротивления в пункте загрузки WЗ.У. [1]:
где [2]:
fл=0,63 и fб=0,5– коэффициенты внешнего трения формовочной земли по резиновой ленте и по стальным бортам;
v1=0,5·v=0,5·0,8=0,4 м/с – проекция вертикальной составляющей средней скорости струи материала на направление ленты;
kб=0,25 – коэффициент бокового давления груза на бортовые направляющие. Этот коэффициент определяется по формуле[1]:
где:
Следовательно:
1.2.5. Определение натяжений ленты в характерных точках трассы
Разделим схему конвейера на отдельные участки от точки 1 до точки 12 с различными видами сопротивлений (рис. 1.4).
Натяжение в точке 1 сбегания ленты с приводного барабана принимаем равным:
Натяжение в точке 2:
S2 = S1+W1-2 = S1 + S1 ωп3 = S1(1+ ωп1)= S1 (1+0,02)= S1 1,02.
Натяжение в точке 3:
S3=S2 + (q0 +q’p)gLГ1 ωх;
S3=1,02 S1+(15,30+8,5)·9,8·10,9·0,022;
S3=1,02 S1+55,9.
Рис. 1.4.Схема трассы ленточного конвейера
Натяжение в точке 4:
S4 = S3+W3-4 = S3+ S3 ωп1 = S3(1+ ωп1)= S31,02=1,0404 S1 -57,04.
Натяжение в точке 5:
S5= S4 + (q0 +q’p)gLГ2 ωх - q0gH1;
S5=S4+(15,30+8,5)·9,8·61,2·0,022 - 15,3·9,8·19,8;
S5=1,0404 S1 – 2711,81.
Натяжение в точке 6:
S6= S5(1+ ωп1)= S51,02=1,061 S1 -2766,04.
Натяжение в точке 7:
S7=S6(1+ ωп2)= S61,04=1,103 S1 -2876,68.
Натяжение в точке 8:
S8 = S7 + (q0 +qp)gLГ3 ωр+(q0+qp)gH2;
S8 = S7+(15,3+21,77)9,82,00,025+(15,3+21,77)9,87,0;
S8 = 1,103S1-315,51
Натяжение в точке 9:
S9 = S8 + WЗ.У. = 1,103 S1 – 241,51.
Натяжение в точке 10:
S10 = S9+(q0+q+qp)gLГ4 ωp+(q0+q)gH3;
S10 = S9+(15,3+65,97+21,77)9,861,80,025+(15,3+65,97)9,821,4;
S12 = 1,103 S1 +18362,56.
Натяжение в точке 11:
S11 = S10 + S10 ωВЫП = S12(1+ ωВЫП);
S11 = ( 1,103 S1 +18362,56)1,0075=1,11 S1 +18500,27.
Натяжение в точке 12:
S12=S11+(q0+q+qp)gLГ5 ωр;
S12= S11+(15,30+65,97+21,77)·9,8·14,3·0,025;
S12=1,11 S1+18861,27.
Следовательно:
где [1]:
–тяговый
фактор приводного барабана;
μ=0,35– коэффициент сцепления ленты с футерованным резиной барабаном;
α=210˚(3,67рад) – угол обхвата барабана лентой.
Решая совместно два последних уравнения, получаем:
1.2.6. Определение мощности привода и выбор электродвигателя
Необходимое окружное (тяговое) усилие на приводном барабане [1]:
;
где:
–к.п.д.
приводного барабана, который определяется
по формуле:
=
;
где:
–коэффициент
сопротивления вращению приводного
барабана;
–коэффициент.
Следовательно:
=
Потребная мощность привода определяется по формуле [1]:
[кВт];
где:
–окружное
усилие;
К=1 –коэффициент неучтённых потерь;
–к.п.д.
редуктора.
кВт.
Выбираем
асинхронный двигатель 5АМ280М4 мощностью
и частотой вращения