Мазурин / LEC-P02

3. Рынок сбыта:

а) кто основные потребители продукции или услуг; б) какой может быть объем сбыта в настоящее время и в перспективе;

в) кто является основными конкурентами, объем их продаж, стратегия маркетинга, доходы от реализации; г) какова продукция конкурентов: основные характеристики, уровень качества;

д) по какой цене реализуют (продают) продукцию или услуги конкуренты, их ценовая политика.

4. Стратегия маркетинга:

а) предлагаемая система распределения и сбыта продукции или услуг на внутреннем и внешнем рынках; б) цена реализации и структура ценообразования;

в) необходимые мероприятия по рекламе, предлагаемые рекламные средства и структура расходов на рекламу; г) мероприятия по содействию сбыту -- паблик релейшнз, дополнительные льготы покупателям,

послепродажное обслуживание и т. п. 5. Производственная программа:

а) где будут производиться продукция или услуги; б) нужно ли создание новых производственных мощностей или можно использовать (переоснастить) действующее предприятие;

в) каков оптимальный объем производства на планируемом предприятии; г) какие необходимы инвестиции для достижения оптимальной мощности;

д) как будет обеспечено предприятие сырьем, комплектующими изделиями, другими факторами производства; е) какие будут использованы технологии и оборудование;

ж) будет ли предприятие работать в кооперации с другим предприятием. 6. Организация производства:

а) какова будет организационная схема планируемого предприятия; б) насколько предприятие обеспечено кадрами -- перечень имеющихся специалистов и их квалификация, опыт работы;

в) каким будет уровень, формы оплаты труда разных категорий работников, включая социальные льготы; г) какова будет технологическая схема предприятия.

7. Организационно-плановая форма предприятия:

а) каков правовой статус, форма собственности на планируемом предприятии (товарищество, акционерное общество, кооператив, арендное предприятие, смешанное государственно-частное предприятие, совместное предприятие и т. д.); б) какими правами будет располагать потенциальный инвестор на предприятии (участие в

управлении, владение контрольным пакетом акций, рядовой акционер); кто спонсоры или уже определившиеся инвесторы планируемого предприятия (государственное ведомство или концерн, банк, частное предприятие и т. д.); в) какими правами (управления, финансового контроля) наделены имеющиеся спонсоры или инвесторы;

г) какими юридическими правами располагает предприятие данной формы собственности (краткое извлечение законодательных норм, регулирующих правовой статус предприятия), какие юридические акты целесообразно совершить потенциальному инвестору для того, чтобы приобрести предлагаемые ему права (совладельца, спонсора, акционера), и какую правовую ответственность это влечет по национальному и местному законодательствам.

8. Финансовый план:

а) какой общий объем инвестиций необходим для создания предприятия; б) каковы источники финансирования (выпуск займов, продажа акций, получение банковского кредита, собственные средства инициаторов создания предприятия);

приблизительный план размещения предлагаемого оборудования (основные компоненты: производственное, вспомогательное, подсобное оборудование); приблизительный расчет инвестиционных издержек на оборудование (отечественное и иностранное) в соответствии

с вышеуказанной классификацией.

5.3.Примерный план размещения объектов строительства и помещений (подготовка и освоение площадки; помещения и специальные сооружения; цехи под открытым небом).

5.4.Краткое описание строительных материалов, которые будут использоваться.

5.5.Приблизительный расчет инвестиционных издержек на объекты строительства (в местной и иностранной валюте).

6.Организация предприятия и накладные расходы:

производство, сбыт, администрация, управление; приблизительная организационная структура;

сметные накладные расходы: заводские, административные, финансовые. 7. Трудовые ресурсы:

предполагаемые потребности в ресурсах с разбивкой по категориям рабочих, ИТР и служащих по основным специальностям (местные и иностранные); предполагаемые ежегодные расходы на трудовые ресурсы, включая накладные расходы на оклады и заработную плату.

8.Предполагаемые сроки осуществления проекта: примерный график осуществления проекта; смета расходов на осуществление проекта.

9.Финансовая и экономическая оценка:

9.1.Общие инвестиционные издержки: примерный расчет потребностей в оборотном капитале; расчетные постоянные активы; общие инвестиционные издержки.

9.2.Финансирование проекта: предполагаемая структура капитала и предполагаемое финансирование (местное и иностранное); предполагаемое изменение ссудного процента.

9.3.Производственные издержки (сумма сметных производственных издержек (постоянных и переменных).

9.4.Финансовая оценка (период окупаемости; простая норма прибыли; точка безубыточности; внутренняя норма прибыли).

9.5.Социально-экономическая оценка: составление приблизительного анализа затрат и результатов, используя оценочные веса и косвенные оценки (обменный курс, людские ресурсы, капитал); расчет влияния на занятость; расчет экономии в иностранной валюте; соответствие проекта экологическим стандартам.

10.Форма страхования проекта.

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Цели, задачи и структура системы ОПП

Главной целью ОПП является организация согласованного во времени и маршрутноориентированном пространстве (цехах, линиях, бригадах и рабочих местах) движения частей и изделий в производстве. Критериями достижения указанной цели и правильности построения системы ОПП являются следующие: 1) полное, комплектное и равномерное выполнение производственной программы при соблюдении директивных сроков выпуска продукции; 2) рациональное использование средств производства (оборудования, производственных площадей, людских ресурсов); 3) максимальное ускорение производства и минимальное связывание оборотных средств в производстве.

Комплекс функциональных задач, решаемых системой ОПП, должен быть представлен тремя взамоувязанными блоками: объемного, календарного и оперативного планирования производства.

В организационном аспекте рассматриваемая система имеет трехуровневую структуру. На уровне предприятия центральный планово-диспетчерский отдел (ПДО) решает комплекс задач межцехового оперативно-производственного планирования, располагая для этого бюро (группами) заказов, календарно-плановых норм (КПН), объемно-календарного планирования,

ОПП.Часть II. 34 Мазурин Э.Б., Степанов В.В., 2000г.

оперативной подготовки производства и диспетчерской группой. На уровне цеха плановодиспетчерское бюро (ПДБ) решает комплекс задач внутрицехового оперативнопроизводственного планирования. ПДБ располагает группой планирования и контроля работы производственных участков, а также группой цехового диспетчера. На уровне участка руководители участков, планово-распределительный персонал и бригадиры решают комплекс задач внутриучасткового планирования, определяют и обеспечивают движение предметов труда по рабочим местам и бригадам, осуществляют оперативный контроль и регулирование хода производства.

ОПП в серийном производстве

В средне- и крупносерийном производстве к основным элементам нормативного обеспечения системы ОПП относится установление норм размера партии предметов — п, шт.; периодичности повторения производства предметов - J, дней; длительности производственного цикла партии предметов Tц, дней; сроков опережений запуска и выпуска предметов Тс.о, дней; остатков незавершенного производства Н, шт., нормо-ч, руб.

Задачи блока объемного планирования.

Цель объемного планирования - обеспечить рациональное построение производственной программы для предприятия и цехов на годовых, квартальных и месячных отрезках времени.

Объемный план содержит две части: директивную и объемную. В директивной части перечисляются номенклатура и число изделий по программе, сроки их выпуска, трудоемкость и стоимость изделий. Объемные расчеты обосновывают возможность выполнения директивных заданий в соответствующие плановые периоды времени.

Объемные расчеты бывают предварительными и уточненными. В обоих случаях по производственному подразделению (цеху, участку, бригадам, рабочим местам) последовательно определяют потребные на выполнение программы ресурсы Tп; устанавливают располагаемые ресурсы Fр, затем их сопоставляют и балансируют.

Задачи блока календарного планирования.

Построение календарного плана ставит целью установить взаимосвязанную совокупность сроков опережения начала и конца производства по всей планируемой в данном периоде номенклатуре предметов (изделий, узлов, деталей и заготовок) по цехам, участкам, линиям и рабочим местам. При разработке календарного плана серийного производства необходимо учитывать следующие четыре принципа: своевременности производства, т.е. своевременного запуска частей изделий для достижения заданных сроков выпуска изделия; ритмичности производства, т.е. обеспечения периодической повторяемости производства изделий и его частей в соответствии с установленными нормальными ритмами партий Ji; комплектности, т.е., во-первых, обеспечения выпуска изделий в соответствии с требованиями комплектации, предписанными конструкцией изделия и программой его выпуска, и, во-вторых, создания и планомерного поддержания с помощью норм Tц, J и n нормального по объему и комплектного по структуре объема незавершенного производства; достоверности, т.е. применения унифицированных периодов времени и назначения сроков, реально достижимых по задаваемой точности их исполнения. Для организации планомерного движения изделий и частей в производстве в реальном масштабе времени разрабатывают два вида календарных планов: межцеховые и внутрицеховые календарные планы-графики.

Построение межцехового календарного плана ставит целью установить взаимоувязанную систему сроков движения изделий и их частей по стадиям и операциям межцехового технологического процесса.

При подетальной системе ОПП центральный плановый орган предприятия планирует цехам, участкам и линиям выполнение работ по каждой отдельной детали.

Комплектная система планирования подразделяется на узловую, машинокомплектную, групповую и позаказную системы.

На выбор системы ОПП влияют следующие основные факторы:

техническая характеристика выпускаемых изделий; тип производства, объем и устойчивость выпуска изделий; степень унификации и применяемости деталей и узлов; производственная структура завода и цехов.

Внутрицеховые календарные планы позволяют установить совокупность взаимоувязанных сроков при движении партий деталей по операциям внутрицехового технологического маршрута с учетом работ по внешней кооперации.

В зависимости от того, насколько точно согласуются эти сроки с загрузкой оборудования, различают три разновидности внутрицеховых календарных планов: точный, ориентировочный и календарно-объемный планы-графики.

Задачи блока оперативного планирования.

Оперативное планирование является завершающим звеном процесса планирования, целевое назначение которого — организация выполнения плана, локализация отклонений и уточнение плана.

В состав функциональных задач блока оперативного планирования входят разработка оперативных заданий на короткие отрезки времени; оперативный учет движения производства; оперативный контроль состояния производства и оперативное регулирование производственного процесса.

Особенности ОПП мелкосерийного, единичного и массового производства Особенности ОПП мелкосерийного и единичного производства. Имеются две

разновидности этих типов производства (и, соответственно, предприятий): 1) изготовление несложных и нетрудоемких изделий при весьма большой их номенклатуре в программе предприятия; 2) изготовление весьма сложных и трудоемких изделий и их комплексов с длительным производственным циклом.

На первом этапе ОПП в рассматриваемых типах производства сложных и трудоемких изделий и комплексов должны быть выполнены расчеты календарно-плановых норм, определяющих движение изделий и частей в производстве. В состав норм, как указывалось, входят длительности производственных циклов изделия и его базовых частей (Tц), сроки опережений (Tс.о) и объем трудозатрат, вкладываемых в производство изделия по равным отрезкам цикла его изготовления (H), в разрезе технологических стадий, ведущих подетальных участков или видов работ (групп оборудования).

Основным методом календарно-нормативных расчетов является построение цикловых графиков производства изделия.

Особенности межцехового календарного планирования выражаются в регламентировании сроков изготовления сложных корпусных деталей по методу подетальней увязки, средних и мелких - по методам узловой или машинокомплектной увязки, унифицированных изделий — по точке заказа.

Особенности ОПП в массовом производстве. Особенности межцехового планирования в массовом производстве заключаются в следующем: годовой объем выпуска изделий в производственной программе распределяется равномерно или в нарастающем темпе по кварталам и месяцам, а поверочные объемные расчеты загрузки линий ведутся лишь при разработке годовых и квартальных планов; номенклатура цеховых квартальных и месячных программ выражается в конкретных заготовках, деталях и сборочных единицах, т.е. без специального комплектования; количественные задания рассчитываются по линиям с учетом норм заделов и распределяются по рабочим дням месяца в виде равномерного или ступенчатого (по пятидневкам) нарастания запуска-выпуска.

Отличительной особенностью разработки месячных программ цехам является развертывание программ по отдельным заготовкам, деталям, узлам в точной количественной увязке по сопряженным линиям— питающей (1) и потребляющей (2). При этом по каждой линии

устанавливаются два плановых норматива: среднесуточный запуск- Nз1 и среднесуточный выпуск линии — Nв1.

Внутрицеховое ОПП в условиях жесткого закрепления деталей за поточными линиями, а операций за рабочими местами характеризуется следующими особенностями: объемные задания линиям устанавливаются непосредственно из утвержденной месячной (квартальной, годовой) программы цеха; календарное планирование многономенклатурных переменнопоточных линий обеспечивают построением месячных графиков работы линии. Месячный график работы такой линии, регламентирующий чередование деталей и режим ее переналадок, строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков н.

ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Под производственным диспетчированием понимается централизованное непрерывное наблюдение, контроль и регулирование производственного процесса, организуемые на основе установленных календарных планов, сменно-суточных заданий и с использованием современных технических средств оперативного управления.

Основным принципом диспетчирования является профилактичность, т.е. предупреждение отклонений. Диспетчерский аппарат должен использовать три группы компенсаторов: резерв сроков и материальных ресурсов, моральные стимулы.

Во всех типах производства объектами диспетчерского контроля являются материальная обеспеченность цехов и участков всем необходимым для производственного процесса, а также контроль за своевременным движением предметов труда по операциям внутрицехового и межцеховых технологических маршрутов.

Состав объектов диспетчерского контроля и регулирования конкретизируется в зависимости от типа производства.

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА (НОТ)

Задачи НОТ:

1.Экономическая -- заключается в экономии использования материальных и трудовых ресурсов, росте производительности труда и, следовательно, -- в эффективности производства.

2.Психофизиологическая -- заключается в создании на производстве наиболее благоприятных условий труда для нормального воспроизводства и функционирования рабочей силы, для сохранения здоровья и работоспособности человека.

3.Социальная -- заключается в создании условий для постоянного роста культурнотехнического уровня работников, всестороннего и гармоничного из развития, повышение привлекательности труда и превращение труда в первую жизненную необходимость.

Основные направления НОТ

1.Разделение и кооперация труда.

2.Организация и обслуживание рабочего места.

3.Организация трудового процесса (приемы и методы труда).

4.Условия труда.

5.Подготовка и повышение квалификации кадров.

6.Дисциплина труда и развитие творческой активности трудящихся.

7.Нормирование труда.

1.Разделение и кооперация труда

Разделение труда -- разграничение деятельности людей в процессе совместного труда.

1.Функциональная форма разделения труда предполагает деление всех работ на предприятии на отдельные группы в зависимости от их роли и участия в труде (в зависимости от выполняемых функций).

2.Квалификационная форма разделения труда -- деление в зависимости от квалификации (разряды, должности, категории).

3.Технологическая форма разделения труда -- деление по стадиям производственного процесса.

4.Операционная форма разделения труда -- при делении на операции всего технологического процесса. При операционном разделении труда необходимо учитывать: однородность содержания выполняемых работ; объем выполняемой работы; возможность обособления выполняемых работ.

Границы рационального разделения труда

1.Экономическая. Показатели:

а) уровень использования совокупного рабочего времени; б) уровень использования индивидуального рабочего времени;

в) использование работника на основной функции, соответствующей его профессии; г) показатели использования оборудования.

Коэффициент индивидуального использования рабочего времени:

кз=Тф/Тсм ,

где Тф - фактическое время работы; Тсм - продолжительность рабочей смены. 2. Психофизиологическая Показатели:

а) физическая и умственная нагрузка в течении смены; б) степень монотонности труда; в) темп работы;

г) санитарно-гигиенические условия труда. 3. Социальная Показатели:

а) содержательность работы; б) наличие физических и умственных элементов в выполняемой работе;

в) возможность творческого подхода к выполняемой работе. Коэффициент уровня разделения труда:

где t - суммарное время выполнения рабочими на операции или участке не свойственной им работы или работы, не предусмотренной заданием;

r - численность рабочей смены.

Формы кооперации труда внутри предприятия: межцеховая; внутрицеховая; внутриучастковая. Примеры кооперации труда:

Совмещение профессий -- особая форма организации труда, при которой рабочий выполняет функции, относящиеся к разным профессиям.

Совмещение может быть: постоянным; временным; полным; частичным.

Многостаночная работа.

2. Организация и обслуживание рабочего места

Рабочее место -- зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная всем необходимым для выполнения производственных заданий.

Классификация рабочих мест:

1.По уровню механизации: - ручной работы; - механической работы; -автоматической работы.

2.По степени специализации: - специализированные; - универсальные.

3.По количеству исполнителей: - индивидуальные; - коллективные.

4.По количеству обслуживаемого оборудования: - одностаночные; - многостаночные.

5.По пространственному расположению: - стационарные; - передвижные.

6. По типу производства: - единичного производства; - серийного производства; - массового производства.

Направления совершенствования рабочего места: оснащение; планировка; обслуживание.

Средства оснащения:

1.оборудование основное и вспомогательное (транспорт);

2.технологическая оснастка (инструмент, приспособления);

3.организационная оснастка (поддоны);

4.средства связи и сигнализация;

5.мебель рабочая (стулья, полки, столы, кульманы).

Планировка рабочего места -- пространственное размещение на рабочем месте всех средств оснащения (сигнализации, мебели, инструмента).

1.При планировке необходимо обеспечить безопасную работу исполнителя и защиту его от вредных воздействий окружающей среды.

2.Соблюдение эстетических норм и норм по технике безопасности.

3.Рациональное размещение всех средств оснащения на рабочем месте.

4.Рациональную рабочую зону -- участок, ограниченный пределами достигаемости рук в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

5.Планировка должна обеспечить удобную позу исполнителя -- сидя, стоя или чередоваться

--стоя-сидя.

В обслуживании рабочего места выделяются ряд функций:

1.производственно-подготовительная;

2.транспортная;

3.контрольная;

4.ремонтная;

5.энергетическая (обеспечение эл. энергией, теплом, паром);

6.инструментальная;

7.наладочная;

8.хозяйственная;

9.строительная.

Все функции по обслуживанию рабочего места могут выполняться по различным системам: централизованная; децентрализованная; смешанная.

Коэффициент организации рабочего места;

крм=Nтип/Nоб ,

где Nтип - количество рабочих мест, организация которых соответствует типовым проектам; Nоб - общее количество рабочих мест на операции или участке.

3. Совершенствование приемов и методов труда

Основные этапы работ по изучению, проектированию и внедрению рациональных приемов и методов труда:

1. Подготовительный. На этом этапе выбираются способ и средства изучения труда.

2.Анализ существующего трудового процесса и проектирование рационального трудового процесса.

3.Внедрение рациональных приемов и методов труда.

Формы распространения передовых приемов и методов труда: 1. Производственно-техническое обучение:

а) систематическое; б) целевое (школа передового опыта).

2.Производственный инструктаж.

3.Обучение в форме наставничества.

4.Пропаганда опыта передовиков.

Коэффициент, характеризующий рациональность труда:

k п т 1 ( tс рr*tTпс)м* Q ,

где: tср - затраты времени на выполнение приемов, среднее по группе изучаемых рабочих; tп - затраты на выполнение приемов в среднем по передовым рабочим;

Q - повторяемость или объем выполненных работ; r - численность исполнителей;

Tсм - продолжительность смены.

4. Условия труда

Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Факторы:

1.Санитарно-гигиенические:

температура; относительная влажность; давление окружающей среды; скорость движения воздуха; загазованность; запыленность; излучение; освещенность; шум; вибрация.

2.Психофизиологические:

нервно-психическая нагрузка: напряжение внимания, слуха, мышления; физическая нагрузка; рабочая поза; монотонность; темп работы.

3.Эстетические:

художественно-конструкторские качества оборудования, инструмента, приспособлений, спецодежды; архитектурно-художественное оформление производственного интерьера (окраска стен и пола); функциональная музыка.

Группы тяжести:

1. Комфортные условия труда.

2. Нормальные.

3. Условия, не совсем благоприятные.

4. Неблагоприятные.

5. Особо неблагоприятные (значительно тяжелые условия, приводящие к заболеваниям). 6. Работы с недопустимыми условиями труда.

Коэффициент по условиям труда:

кут n a1 * a2 * a3*...*an ,

a Уф ,

Ун

где: Уф - фактическое состояние характерных условий труда на i-ом рабочем месте; Ун - параметры условий труда по нормативам;

n - число рабочих мест.

кут 1; a 1.

5.Подготовка и повышение квалификации кадров

Формы повышения квалификации кадров:

1.производственно-технические курсы;

2.школы по обучению рабочих вторым и смежным профессиям;

3.курсы целевого назначения;

4.школы передового опыта;

5.кружки экономических знаний.

6.Дисциплина труда и развитие творческой активности трудящихся

Могут входить соревнование, кружки качества и т.п.

где: Тпот - суммарные потери времени в результате нарушения трудовой дисциплины; r - численность рабочих;

Т- период исследований.

7.Нормирование труда

При установлении норм, необходимо руководствоваться определенными принципами:

1.Общегосударственный подход к нормирования (норма должна отражать общественно необходимые затраты труда).

2.Необходимость единства норм труда на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно-технических условиях. При этом безразлично, на каких предприятиях приняты эти нормы.

3.Обеспечение прогрессивности норм.

4.Установление норм на все виды труда, нормирование труда всех работников.

5.Привлечение трудящихся к разработке норм.

Нормативы подразделяют:

общемашиностроительные;

отраслевые;

заводские.

При разработке норм учитываются организационно-технические условия производства -- т.е. норма должна быть технически обоснованной.

Основная задача технического нормирования труда -- установить в зависимости от вида и задач производства, для конкретных организационно-технических условий, одну из следующих норм:

1)расчетную техническую норму времени (Нвр) -- регламентированное время выполнения единицы работы (технологической операции) в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации;

2)норму выработки (регламентированный объем работы) (НВ) -- количество изделий, которое должно быть сделано работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных организационно-технических условиях;

3)норму обслуживания (НО) -- количество производственных объектов (единиц оборудования), которое работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных организационно-технических условиях;

4)норму численности (Нчисл)-- количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ;

5)норму управляемости -- количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю;

6)нормированное задание (для повышения эффективности труда, оплачиваемого повременно)-- объем работы, который работники обязаны выполнить за рабочую смену, месяц или в иную единицу рабочего времени.

Техническое нормирование труда включает методы и способы изучения факторов, влияющих на затраты рабочего времени, для установления норм затрат труда. При этом обязательно предусматривается наиболее рациональный технологический процесс и научная организация труда на рабочих местах.

Технические нормы времени, выработки, обслуживания, численности являются основой для расчета многих важнейших показателей организационно-планового характера:

технологического и производственного цикла;

величины производственной мощности;

загрузки и пропускной способности оборудования;

заработной платы в системах, основанных на измерении количества труда;