Мазурин / LEC-P02

Цель организации производства -- координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью наилучшего выполнения производственной программы.

Производственный процесс -- совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции (ГОСТ 14.004-83).

Технологический процесс -- часть производственного процесса, содержацая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда

(ГОСТ 3.1109-82).

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте,

называется технологической операцией.

Рабочее место -- зона трудовой деятельности (приложения труда) одного или нескольких исполнителей, оснащенная средствами, необходимыми для выполнения производственного задания.

Классификация производственных процессов: 1) В зависимости от назначения

Основные -- предназначены для непосредственного изменения формы или сосояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.

Вспомогательные -- процессы, в результате которых получается продукция, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов (продукция не является товаром).

Обслуживающие -- обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, нобходимыми для их нормального функционирования.

2) В зависимости от характера выполняемых технологических операций

Заготовительные

Обрабатывающие

Сборочные

3) В зависимости от степени механизации или автоматизации

Ручные

Механизированные

Автоматизированные

Автоматические

4) В зависимости от характера объекта производства Простые -- процессы, при которых выполняется ряз операций над одним

объектом, а также отдельно взятые сборочные процессы.

Сложные -- совокупность взаимосвязанных и скоординированных в пространстве и во времени простых процессов изготовления

Типы производства

Тип производства (ГОСТ 14.004-83) -- это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции.

Серия изделий -- все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения.

В основу классификации производства по типам положены следующие признаки:

1)Уровень специализации рабочих мест ( определяющий).

2)Величина и постоянство номенклатуры продукции, повторяемость выпуска продукции.

3)Формы движения объектов по рабочим местам.

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры рабочие места подразделяют на группы:

1) Специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся операции -- рабочие места массового производства.

Fд Nз ап tшт , где - коэффициент выполнения нормы.

2) Рабочие места, на которых операции повторяются в течении достаточно длительного времени -- рабочие места серийного производства.

3) Рабочие места, на которых выполняется большое количество предмето-операций, которые могут повторяться через неопределённые промежутки времени или вообще не повторяться -- рабочие места единичного производства.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента

Коэффициент закрепления операций kзо=iто/cрм;

где iто -- число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца; срм -- число рабочих мест.

Для мелкосерийного производства характерны значения кзо=21 40,

для среднесерийного (серийного) кзо=11 20, для крупносерийного кзо=1 10.

Опытное производство -- следует относить к самостоятельному типу. Его цель -- производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

Пути сокращения длительности производственного цикла.

Сокращение производственного цикла возможно:

а) снижением затрат труда на основные технологические операции; б) сокращением затрат времени на вспомогательные и обслуживающие операции; в) совершенствованием организации производства.

Организация производственного процесса в пространстве

Производственная структура предприятий

Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов и служб и формы их кооперации, то есть взаимосвязи.

Основная задача, решаемая при построении производственной структуры, сводится к расположению в пространстве производственных процессов всех видов.

ПС

С С

Пример построения производственной структуры Цехи образуются согласно существующим формам специализации, то есть предметной и

технологической.

При предметной форме специализации цехи специализируются на производстве узкой номенклатуры деталей, узлов и агрегатов. Cпециализированное оборудование распологается по ходу технологического процесса.

При технологической специализации в цехе выполняются определенные однородные техпроцессы. Оборудование в цехах располагается по групповому признаку.

Формы организации технологических процессов

Устанавливаются две формы организации технологических процессов: —-групповая.

— поточная.

Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащениия одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест.

Поточная форма организации технологических процессов характеризуется:

—специализацией каждого рабочего места на определенной операции;

—согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска;

—размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.

Основой при групповой форме организации технологических процессов должно быть группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам.

Однономенклатурную поточную линию в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования подразделяют на:

—однопоточную,

—многопоточную.

Однопоточная линия характеризуется обработкой на каждой операции одного объекта одного наименования. Многопоточная линия характеризуется одновременной обработкой на каждой операции двух и более объектов одного наименования, причем выполнение операций дублируются для каждого объекта.

Расчёт непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером.

Рабочий конвейер -- поточная линия, оснащенная транспортной системой, которая обеспечивает передвижение объектов с операции на операцию, выполняет функцию рабочих мест, а также играет роль регулятора ритма.

Движение транспортера может осуществляться непрерывно и прерывно (пульсирующе). Порядок расчета.

I. Определение такта потока.

r=Fд/Nзап

где Fд=(Fкал-Tрегл)*(1-f) - действительный фонд рабочего времени; Fкал - календарный фонд времени;

Tрегл - время регламентных перерывов;

f - коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт оборудования линии (обычно

5%).

Nзап=100*Nвып/(100-a)

где a - процент технологических отходов; Nзап - программа запуска;

Nвып - программа выпуска.

При работе с передаточными партиями определятся ритм потока. Это произведение размера такта на передаточную партию:

R=r*p

II. Расчет количества рабочих мест.

1) cрасч=tшт/r

где tшт=tосн+tвсп+tобсл+tотд

причем tвсп 0 - обслуживаются специальным рабочим; tотд 0 - перерывы регламентированы.

2) Полученное число рабочих мест округляется до целого числа cпр. При этом допускается перегрузка рабочих мест до10-12%, т.е.

hзагр=cрасч/cпр;

h=1,1-1,12

III. Шаг конвейера.

Предметы на конвейере располагаются равномерно, расстояние между осями двух смежных предметов называется шагом или величиной деления конвейера. При малогабаритных предметах величина шага определяется размером рабочего места, которое не должно быть менее 1 1,2м.

Т.е. l0min=1 1,2м.

В общем случае шаг конвейера определяется:

1)габаритами изделия;

2)массой изделия;

3)условиями транспортировки;

4)требованием к организации и расположению рабочих мест. IV. Скорость движения транспортной ленты.

V=l0/r;

при работе передаточными партиями:

V=l0/(r*p)

При непрерывном движении транспортёра допустимая скорость до 3,5 м/мин. Если при проектировании невозможно получить скорость в нужных пределах для конвейера с непрерывным движением, то применяют пульсирующий конвейер.

Принять скорость в нужных пределах при сборке малогабаритных объектов можно путём варьирования размеров передаточной партии p.

V. Длина рабочей части конвейера.

Рабочая зона или станция -- часть длины конвейера, закреплённая за определённой операцией.

Поддержание ритма на рабочих конвейерах осуществляется путём установления постоянной скорости и длины рабочих зон для каждой операции.

Нормальная длина зоны операции определятся, как:

lн=l0*cпр

После нахождения длины рабочих зон производится разметка конвейера. Границы зон наносятся на неподвижные части конвейера.

Если трудоёмкость выполнения какой-либо операции может существенно откланяться в большую сторону, то на эту операцию необходимо выделить резервную зону.

Число резервных зон:

D=(tmax-tшт)/r.

Длина резервной зоны:

lрез=D*l0.

Общая длина рабочей зоны:

lобщ=lн+lрез=l0(cпр+D).

Длина рабочей части конвейера:

Lрк=L0( cтехн+ cконтр+ D).

VI. Величина производственного цикла. Производственный цикл при поштучной передаче:

Tпц=r( cтехн+ cконтр+ D)+Lрк/V.

Число объектов, одновременно находящихся на конвейере:

N0=Tпц/r.

Длина ленты конвейера: