
- •Физико-химические основы технологии электронных средств
- •Раздел 2. Нанесение материала
- •3. Химическая металлизация.
- •3.1. Подготовка поверхности детали перед химической металлизацией.
- •3.2. Химия процесса активирования.
- •3.2.1. Прямое активирование.
- •3.2.2. Механическое активирование.
- •3.3. Химическое меднение.
- •3.3.1. Особенности химического меднения печатных плат.
- •3.4. Дефекты химической металлизации печатных плат.
- •3.5. Химическое никелирование и кобальтирование.
- •3.6. Кобальтирование
- •4. Гальваническое осаждение покрытий
- •4.1. Рассеивающая способность электролитов
- •4.2. Общие требования к электролитам для гальваностегии и свойства основных электролитов
- •4.2.1. Сульфатные электролиты
- •4.2.2. Хлоридные электролиты
- •4.2.3. Борфтористоводородные, кремнийфтористоводородные и пирофосфатные электролиты.
- •4.2.4. Цианистые электролиты
- •4.2.5. Железосинеродистые электролиты
- •4.2.6. Аммиакатные электролиты
- •4.3. Электро-химическое осаждение сплавов железо-никель
- •4.4. Особенности гальванических операций в производстве печатных плат
- •4.5. Гальваническое золочение
- •4.6. Покрытие сплавом олово-свинец
- •5. Нанесение диэлектрических покрытий.
- •5.1. Электроосаждение диэлектрических покрытий
- •5.2. Лакокрасочные покрытия
- •5.3. Порошковое окрашивание в электростатическом поле
4.1. Рассеивающая способность электролитов
Понятие «рассеивающая способность электролита»позволяет оценить равномерность покрытия по толщине на различных участках детали. Равномерность осадка (слоя) зависит от ряда факторов:
1) геометрические факторы: форма и размер электролизёра (ванны или ёмкости, в которой проводится процесс), форма электродов, взаимное расположение электродов.
2) электрические и электрохимические факторы: поляризуемость и электропроводность электролита.
3) прочие факторы: природа металла, состояние поверхности металла и др.
Рассмотрим условия осаждения металла на деталь сложной формы.
Рис. 2.7. Схема покрытия сложной детали (деталь – это катод)
Очевидно, что ток при прохождении между анодом и катодом встречает неодинаковое сопротивление. Это приводит к неодинаковой толщине осаждённой плёнки металла. Количественно оценить это явление можно, введя понятие рассеивающей способности электролита. Сопротивление току между анодом и катодом складывается из двух составляющих:
1) сопротивление участка электролита
2) переходное сопротивление на границе электрод-раствор
При осаждении металла на деталь
ступенчатой формы сопротивление
электролита до ближней ступени будет
Rб, а до дальней
ступени -Rд.
Введя обозначениеможно написать формулу для рассеивающей
способности электролита:
Между распределением осаждённого металла и распределением тока существует зависимость:
,
где MбиMд– это толщина осаждённого слоя, соответственно на ближней и дальней ступени.
hбиhд– выход по току.
Таким образом, уравнение для рассеивающей способности электролита позволяет оценить равномерность толщины слоя металла на различных участках детали.
Недостаток оценки: здесь не учитывается влияние плотности тока на поляризацию катода и изменения при этом рассеивающей способности электролита.
Более точное определение рассеивающей способности электролитаможет быть получено из условия равенства падения напряжения между любыми участками анода и катода:
φа+Eб–φб= φа+Eд–φд
φа, φб, φд– потенциалы анода и разно удаленных поверхностей металла
После ряда преобразований получаем:
.
Таким образом, рассеивающая способность увеличивается с ростом поляризации катода, электропроводности раствора и с уменьшением выхода по току h.
Использование ультразвуковых колебаний позволяет интенсифицировать процесс осаждения металла, улучшить структуру покрытия, повысить прочность сцепления с основанием.
Обычно применяют колебания с частотой 20 50 кГц, интенсивностью от 0,2 до 1Вт/см2. Например, скорость осаждения никеля при использовании ультразвука возрастает в 1020 раз, а меди в 560 раз, при этом плотность тока можно увеличить в 530 раз.
4.2. Общие требования к электролитам для гальваностегии и свойства основных электролитов
Все элементы для гальваностегии можно разделить на две основные группы:
1) электролиты, в которых осаждаемый металл находится в виде простого иона
2) электролиты, в которых осаждаемый металл связан в комплексный ион
Для первой группы характерны следующие достоинства:
большой выход металла по току
возможность применения большой плотности тока
простота состава
низкая токсичность
Недостатки первой группы электролитов:
ограниченные возможности получения мелкозернистых осадков
низкая рассеивающая способность
Достоинства второй группы электролитов (комплексосодержащие):
возможность получения мелкозернистых осадков высокой плотности
высокая рассеивающая способность
Недостатки второй группы электролитов:
низкий выход по току (резко падает с увеличением плотности тока)
довольно часто электролиты второй группы ядовиты, например, цианистые электролиты
Электролиты второй группы используют не только для получения покрытий сложных деталей, но и для улучшения структуры и адгезии некоторых важных покрытий к основанию. Например, необходимо осадить серебро на медь:
Cu0+Ag+NO3 - → Ag0+Cu2+(NO3)22-
Полученный по этому уравнению слой серебра обладает плохой адгезией к меди.
В электролите второй группы (цианистом), серебро осаждается из комплекса:
K[Ag(CN)2] → K+ + [Ag(CN)2]-
[Ag(CN)2]- →Ag++CN-
Ag++e_Ag0- процесс на катоде
Ион [Ag(CN)2]-распадается очень трудно, что повышает поляризацию электродов, поэтому осадки серебра имеют мелкозернистую структуру и высокую адгезию к меди.
Наиболее широко распространены следующие типы электролитов:
1 группа:
сульфатные, хлоридные, борфтористоводородные, кремнийфтористоводородные.
2 группа:
пирофосфатные, железосинеродистые, цианистые, аммиакатные.