Порядок выполнения домашнего задания сварные соединения, выполняемые сразделкой кромок.

I. Разделение детали на отдельные элементы

Разделение детали выполняется таким образом, чтобы отдельные свариваемые элементы имели простые формы. Эти элементы могут быть выполнены способами обработки давлением и литья. Предпочтительными являются элементы, получаемые прокаткой (прутки различного сечения, трубы, листы). Помимо прокатки свариваемые элементы могут быть получены прессование, волочением, штамповкой в открытых и закрытых штампах, штамповкой на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), вытяжкой и т.д. Менее экономичными являются заготовки, выполненные литьем, в частности литьем в песчаные формы, т.к. при получении этим способом отливок из стали около 60% от массы расходуется на прибыли, что связано с большой усадкой стальных заготовок при затвердевании.

При разделении детали на отдельные свариваемые элементы необходимо учитывать следующие положения (см. Таблица технологичности сварных конструкций)::

а - для уменьшения сварочных деформаций и напряжений:

-  желательно, чтобы сечение сварных швов было минимальным (разделку кромок желательно выполнять на свариваемых элементах, имеющих меньшую толщину); 

-  желательно, чтобы длина и количество сварных швов были минимальными;             

- желательно обеспечивать симметричное расположение швов относительно центра тяжести сварного соединения;

- необходимо избегать скопления и пересечения сварных швов в одном узле;          

 б – для обеспечения прочности сварного соединения:

- предпочтение, при прочих равных условиях, следует отдавать стыковым соединениям, как наиболее прочным;

- форма и взаимное расположение соединяемых элементов должны обеспечивать удобство доступа сварочного инструмента в зону сварки и качественное формирование сварных швов;

в - для улучшения обрабатываемости сварного соединения желательно, чтобы сварные швы не располагались в местах последующей механической обработки.

II. Выбор пространственного положения при сварке

При сварке плавлением оптимальным для формирования сварного шва является нижнее пространственное положение.

Кроме того, при выборе расположения сварного соединения следует учитывать, что условия формирования стыковых и угловых швов вертикальным электродом в нижнем пространственном положении отличаются.

Формирование стыкового шва происходит в благоприятных условиях. Формирование углового шва - в более сложных (см. Выполнение угловых и стыковых швов).. Наилучшие результаты при сварке угловых швов обеспечиваются при сварке наклонным электродом и сварке в «лодочку». При сварке наклонным электродом из-за стекания расплавленного металла возможно образование подреза по вертикальной плоскости и наплыва на нижнюю плоскость (см. «Дефекты сварных соединений»). Поэтому предпочтительным способом является сварка в «лодочку». Однако при этом, ширина углового шва «е» должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми заготовками (см. «Определение площади наплавки»). Если «е» будет больше этого расстояния - неизбежны подрезы, меньше – непровары (см. «Дефекты сварных соединений»).

Для угловых и тавровых сварных соединений, выполняемых без разделки кромок, назначается сварка в симметричную «лодочку» с углом наклона изделия равным 45⁰. Сварка угловых и тавровых соединений с разделкой кромок выполняется в несимметричную «лодочку» с углом наклона изделия равным 30⁰. Это позволяет уменьшить объем наплавленного металла по сравнению со сваркой в симметричную «лодочку», т.к. с целью обеспечения доступа сварочной проволоки к корню шва угол наклона изделия должен быть равен углу скоса кромки (площадь наплавки в разделку с углом 45⁰ меньше площади наплавки в разделку с углом 30⁰) .