- •Комплексная технология получения заготовки.
- •Разработка технологии получения сварного изделия
- •Определение сварки
- •Сварка плавлением
- •Сварное соединение
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Технологические возможности (см. Технологические возможности способов сварки)
- •Порядок выполнения домашнего задания сварные соединения, выполняемые сразделкой кромок.
- •I. Разделение детали на отдельные элементы
- •II. Выбор пространственного положения при сварке
- •III. Обеспечение прочности сварного соединения
- •1. Полное проплавление сечения по толщине
- •2. Обеспечение качественного формирования корня шва
- •3. Обеспечение свариваемости
- •3.2. Горячие (кристаллизационные) трещины
- •3.2.1. Стыковые швы.
- •3.2.2. Угловые швы.
- •IV. Определение параметров режима автоматической дуговой сварки под флюсом проволочным электродом
- •1. Назначить род и полярность тока (см. Особенности сварки плавлением на постоянном и переменном токе)
- •2. Назначить диаметр сварочной (электродной) проволоки dп
- •3. Назначить тип сварного соединения и вид сварного шва.
- •4. Выполнение сварных соединений с разделкой кромок.
- •5. Определение режимов сварки корневого шва
- •5.1. Определить величину сварочного тока при сварке корневого шва Iк
- •5.2. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vппк при сварке корневого шва
- •5.3. Рассчитать скорость сварки корневого шва Vсвк
- •5.4. Рассчитать площадь сечения металла, наплавленного при выполнении корневого шва (валика) Fкв
- •5.5. Рассчитать величину напряжения на дуге при сварке корневого шва Uдк.
- •6. Определение режимов сварки при заполнении разделки
- •6.6. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vпп при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •6.7. Рассчитать скорость сварки Vсв при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •6.8. Рассчитать величину напряжения на дуге Uд при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •7. Определение режимов сварки при выполнении облицовочного валика
- •7.1. Рассчитать площадь сечения облицовочного валика Fв (см. «Определение площади наплавки»)
- •9. Рассчитать общее число проходов Nп при получении сварных соединений с разделкой кромок
- •V. Определение относительного показателя технологичности сварного изделия (Тс), получаемого автоматической дуговой сваркой под флюсом проволочным электродом (табл. 2)
- •Анализ технологичности сварной конструкции, полученной сваркой плавлением (см. Таблица технологичности сварных конструкций)
- •Содержание домашнего задания
Технологические возможности (см. Технологические возможности способов сварки)
|
Способ сварки
|
Рекомендуемые свариваемые материалы |
Рекомендуемые толщины, диаметры
|
Тип соедине-ния |
Пространствен-ное положение при сварке |
Характер швов |
|
Термический класс (сварка плавлением) | |||||
|
Автоматическая дуговая сварка под флюсом
|
НУ, СУ, ВУ, НЛ, СЛ, ВЛ стали |
Толщина 3-60 мм
Диаметр более 30 мм
|
Все типы |
Нижнее |
Средние и длинные, пря-молинейные и криволинейные (например - кольцевые) |
НУ, СУ, ВУ – низко- , средне- , высокоуглеродистые стали соответственно; НЛ, СЛ, ВЛ - низко- , средне- , высоколегированные стали соответственно.
Классификация швов по протяженности:
Короткие (длина шва меньше 250 мм)
Средние (длина шва от 250 до 1000 мм)
Длинные (длина шва больше 1000 мм)
ПОДГОТОВКА СВАРИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОД СВАРКУ
Резку и скос кромок свариваемых элементов под автоматическую сварку производят механическим способом или механизированной кислородной резкой. Перед сборкой и сваркой конструкций места наложения швов должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений.
СБОРКА СВАРИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОД СВАРКУ
Различают сварку поворотных и неповоротных изделий. При сварке поворотных изделий сварочный инструмент стационарен, а изделие перемещается в процессе сварки. При сварке неповоротных изделий перемещается сварочный инструмент, а само изделие неподвижно.
Крупногабаритные сварные конструкции (габаритные размеры более 2000 мм) свариваются как неповоротные. Основной недостаток неповоротных конструкций – необходимость выполнения сварки в различных пространственных положениях, что существенно ухудшает условия формирования сварных швов. Малогабаритные сварные конструкции в основном свариваются как поворотные. Сварка поворотных сварных конструкций производится в сборчно-сварочных приспособлениях. Свариваемые элементы могут собираться под сварку как непосредственно в сборочно – сварочном приспособлении, так и на прихватках. Прихватка - короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке заготовок. Сборочные прихватки выполняют электродами с качественным покрытием. Все прихватки перед сваркой основного шва тщательно зачищаются от шлака, брызг и продуваются сжатым воздухом. Выполнение прихваток требует дополнительных материальных и трудовых затрат. Поэтому, прихватки выполняются в тех случаях, когда сборка непосредственно в сборочно-сварочном приспособлении затруднена или невозможна (например: элементы сборочно-сварочного приспособления не позволяют обеспечить доступ сварочного инструмента в зону сварки). Более рациональным является сборка свариваемых элементов непосредственно в сборочно-сварочном приспособлении. Приспособление обеспечивает необходимую точность сборки и относительную фиксацию свариваемых элементов без выполнения прихваток, а также оптимальное взаимное расположение свариваемого изделия и сварочного инструмента. Кроме того, приспособление позволяет перемещать свариваемое изделие в таких положениях, которые способствуют благоприятному формированию сварного шва. Основными элементами сборочно-сварочного приспособления являются центры и трехкулачковые патроны.