
- •Комплексная технология получения заготовки.
- •Разработка технологии получения сварного изделия
- •Определение сварки
- •Сварка плавлением
- •Сварное соединение
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Технологические возможности (см. Технологические возможности способов сварки)
- •Порядок выполнения домашнего задания сварные соединения, выполняемые сразделкой кромок.
- •I. Разделение детали на отдельные элементы
- •II. Выбор пространственного положения при сварке
- •III. Обеспечение прочности сварного соединения
- •1. Полное проплавление сечения по толщине
- •2. Обеспечение качественного формирования корня шва
- •3. Обеспечение свариваемости
- •3.2. Горячие (кристаллизационные) трещины
- •3.2.1. Стыковые швы.
- •3.2.2. Угловые швы.
- •IV. Определение параметров режима автоматической дуговой сварки под флюсом проволочным электродом
- •1. Назначить род и полярность тока (см. Особенности сварки плавлением на постоянном и переменном токе)
- •2. Назначить диаметр сварочной (электродной) проволоки dп
- •3. Назначить тип сварного соединения и вид сварного шва.
- •4. Выполнение сварных соединений с разделкой кромок.
- •5. Определение режимов сварки корневого шва
- •5.1. Определить величину сварочного тока при сварке корневого шва Iк
- •5.2. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vппк при сварке корневого шва
- •5.3. Рассчитать скорость сварки корневого шва Vсвк
- •5.4. Рассчитать площадь сечения металла, наплавленного при выполнении корневого шва (валика) Fкв
- •5.5. Рассчитать величину напряжения на дуге при сварке корневого шва Uдк.
- •6. Определение режимов сварки при заполнении разделки
- •6.6. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vпп при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •6.7. Рассчитать скорость сварки Vсв при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •6.8. Рассчитать величину напряжения на дуге Uд при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •7. Определение режимов сварки при выполнении облицовочного валика
- •7.1. Рассчитать площадь сечения облицовочного валика Fв (см. «Определение площади наплавки»)
- •9. Рассчитать общее число проходов Nп при получении сварных соединений с разделкой кромок
- •V. Определение относительного показателя технологичности сварного изделия (Тс), получаемого автоматической дуговой сваркой под флюсом проволочным электродом (табл. 2)
- •Анализ технологичности сварной конструкции, полученной сваркой плавлением (см. Таблица технологичности сварных конструкций)
- •Содержание домашнего задания
Содержание домашнего задания
1. Расчетная часть по определению параметров сварочного процесса.
2. Схема сварки заготовок в сборочно-сварочном приспособлении применительно к сварке шва в несимметричную «лодочку» (рис. 5, а) и сварке стыкового шва в нижнем пространственном положении (рис. 5, б) с указанием всех позиций.
3. Эскиз детали с указание размеров, обрабатываемых поверхностей, марки стали, а также эскиз сварного изделия, полученного сваркой угловым (рис. 6) и стыковым (рис. 7) швом.
4. Заполненная таблица анализа технологичности сварной конструкции, полученной сваркой плавлением (табл. 2)
5. Заполненная таблица режимов автоматической дуговой сварки под флюсом проволочным электродом для сварных соединений, выполненных с подготовкой кромок (табл. 3).
а
|
б |
Рис. 5. Сварка заготовок с разделкой кромок в сборочно-сварочном приспособлении а – сварка шва таврового соединения в несимметричную «лодочку»; б – сварка стыкового шва в нижнем пространственном положении. 1; 2 – свариваемые элементы; 3– съемное медное подкладное кольцо (указывается только в случае применения); 4 – бухта со сварочной проволокой; 5 – бункер с флюсом; 6 – ролики подающего механизма; 7 – трехкулачковый патрон; 8 – центр; 9 – скользящий токоподвод; 10 - источник питания постоянного тока (обратная полярность); 11 – сварочная ванна; 12 – твердый сварной шов; 13 – электродная (сварочная) проволока; Vпп – скорость подачи сварочной проволоки; n - число оборотов; СЗ – смещение от «зенита»; ПЗ – положение «зенита»; D – наружный диаметр свариваемого изделия; Dср – средний диаметр свариваемого изделия |
а б |
Рис. 6. Исходная деталь и сварное изделие, полученное сваркой угловым швом а – исходная деталь; б –сварное изделие, поступающее на механическую обработку 1 и 2 – сваренные элементы; 3 – поверхность разделения исходной детали под сварку. |
а б |
Рис. 7. Исходная деталь и сварное изделие, полученное сваркой стыковым швом а – исходная деталь; б –сварное изделие, поступающее на механическую обработку 1 и 2 – сваренные элементы; 3 – поверхность разделения исходной детали под сварку. |
Табл. 3. Тип сварного соединения и параметры режимов автоматической дуговой сварки под флюсом проволочным электродом сварных соединений, выполняемых с подготовкой кромок
Тип сварного соединения и пространственное положение при сварке |
S мм
|
dп мм |
Iк |
Uдк |
Vппк |
Vсвк |
nк |
Fкв |
Fн=Fкв+ Fнр+Fв мм2
|
СЗ мм |
Тп 0С |
Nп |
Тс |
Iсв |
Uд |
Vпп |
Vсв |
n |
Fнр | ||||||||
Iв |
Uдв |
Vппв
|
Vсвв |
nв |
Fв | ||||||||
А |
В |
м/ч
|
м/ч |
об/мин |
мм2 | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|