- •Комплексная технология получения заготовки.
- •Разработка технологии получения сварного изделия
- •Определение сварки
- •Сварка плавлением
- •Сварное соединение
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Технологические возможности (см. Технологические возможности способов сварки)
- •Порядок выполнения домашнего задания сварные соединения, выполняемые сразделкой кромок.
- •I. Разделение детали на отдельные элементы
- •II. Выбор пространственного положения при сварке
- •III. Обеспечение прочности сварного соединения
- •1. Полное проплавление сечения по толщине
- •2. Обеспечение качественного формирования корня шва
- •3. Обеспечение свариваемости
- •3.2. Горячие (кристаллизационные) трещины
- •3.2.1. Стыковые швы.
- •3.2.2. Угловые швы.
- •IV. Определение параметров режима автоматической дуговой сварки под флюсом проволочным электродом
- •1. Назначить род и полярность тока (см. Особенности сварки плавлением на постоянном и переменном токе)
- •2. Назначить диаметр сварочной (электродной) проволоки dп
- •3. Назначить тип сварного соединения и вид сварного шва.
- •4. Выполнение сварных соединений с разделкой кромок.
- •5. Определение режимов сварки корневого шва
- •5.1. Определить величину сварочного тока при сварке корневого шва Iк
- •5.2. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vппк при сварке корневого шва
- •5.3. Рассчитать скорость сварки корневого шва Vсвк
- •5.4. Рассчитать площадь сечения металла, наплавленного при выполнении корневого шва (валика) Fкв
- •5.5. Рассчитать величину напряжения на дуге при сварке корневого шва Uдк.
- •6. Определение режимов сварки при заполнении разделки
- •6.6. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vпп при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •6.7. Рассчитать скорость сварки Vсв при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •6.8. Рассчитать величину напряжения на дуге Uд при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •7. Определение режимов сварки при выполнении облицовочного валика
- •7.1. Рассчитать площадь сечения облицовочного валика Fв (см. «Определение площади наплавки»)
- •9. Рассчитать общее число проходов Nп при получении сварных соединений с разделкой кромок
- •V. Определение относительного показателя технологичности сварного изделия (Тс), получаемого автоматической дуговой сваркой под флюсом проволочным электродом (табл. 2)
- •Анализ технологичности сварной конструкции, полученной сваркой плавлением (см. Таблица технологичности сварных конструкций)
- •Содержание домашнего задания
9. Рассчитать общее число проходов Nп при получении сварных соединений с разделкой кромок
Nп = Nнр + 2
где:
Nп – общее число проходов (с учетом корневого шва и облицовочного валика) при получении сварного соединения с разделкой кромок;
Nнр – число проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
V. Определение относительного показателя технологичности сварного изделия (Тс), получаемого автоматической дуговой сваркой под флюсом проволочным электродом (табл. 2)
При анализе на технологичность заполняется табл. 2. При этом знак «0» означает, что требования технологичности не характерны для данного сварного изделия; «—» - требование технологичности не выполняется; «+» - требование технологичности выполняется. Далее рассчитывается относительный показатель технологичности сварного изделия Тс.
Тс = n / Nо, где:
Тс – относительный показатель технологичности сварного изделия; n – сумма выполняемых требований технологичности n = (∑«+»); Nо = (N - ∑«0»), где:
N – общее количество требований технологичности (N = 14); ∑«0» - сумма требований технологичности, не характерных для данного сварного изделия.
Анализ технологичности сварной конструкции, полученной сваркой плавлением (см. Таблица технологичности сварных конструкций)
Табл. 2
|
Требования |
N |
Признаки технологичности |
Оценка признака («+» ; «0» ; «—») |
|
| |||
|
К способу получения исходной заготовки для сварки |
1 |
Исходные заготовка в виде сортового проката |
|
|
К конструкции сварного соединения |
2 |
Обеспечение фиксации взаимного расположения свариваемых элементов перед сваркой в сборочно-сварочном приспособлении (без выполнения прихваток) |
|
|
3 |
Обеспечение доступа сварочного инструмента в зону сварки |
| |
|
4 |
Обеспечение симметричного расположения сварных швов относительно центра тяжести сварного соединения |
| |
|
5 |
Отсутствие в зоне сварки ступенчатых переходов по толщине |
| |
|
6 |
Отсутствие пересечения сварных швов |
| |
|
7 |
Отсутствие сварных швов в местах, подлежащих последующей механической обработке |
| |
|
К пространственному положению при сварке |
8 |
Выполнение стыковых и угловых сварных соединений в нижнем пространственном положении |
|
|
9 |
Выполнение тавровых сварных соединений в симметричную «лодочку» |
| |
|
К прочности сварного соединения |
10 |
Обеспечение проплавление всего сечения свариваемых элементов по толщине |
|
|
11 |
Обеспечение формирования корня шва без образования прожогов (применение подкладных колец, флюсовой подушки) |
| |
|
12 |
Обеспечение формирования сварного шва без образования подрезов, наплывов и непроваров |
| |
|
13 |
Повышение стойкости сварного соединения против образования холодных трещин в результате уменьшения вероятности образования закалочных структур. |
| |
|
14 |
Повышение стойкости сварного соединения против образования горячих (кристаллизационных) трещин в результате обеспечения оптимальных формы и размеров сварных швов. |
|