- •Комплексная технология получения заготовки.
- •Разработка технологии получения сварного изделия
- •Определение сварки
- •Сварка плавлением
- •Сварное соединение
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Технологические возможности (см. Технологические возможности способов сварки)
- •Порядок выполнения домашнего задания сварные соединения, выполняемые сразделкой кромок.
- •I. Разделение детали на отдельные элементы
- •II. Выбор пространственного положения при сварке
- •III. Обеспечение прочности сварного соединения
- •1. Полное проплавление сечения по толщине
- •2. Обеспечение качественного формирования корня шва
- •3. Обеспечение свариваемости
- •3.2. Горячие (кристаллизационные) трещины
- •3.2.1. Стыковые швы.
- •3.2.2. Угловые швы.
- •IV. Определение параметров режима автоматической дуговой сварки под флюсом проволочным электродом
- •1. Назначить род и полярность тока (см. Особенности сварки плавлением на постоянном и переменном токе)
- •2. Назначить диаметр сварочной (электродной) проволоки dп
- •3. Назначить тип сварного соединения и вид сварного шва.
- •4. Выполнение сварных соединений с разделкой кромок.
- •5. Определение режимов сварки корневого шва
- •5.1. Определить величину сварочного тока при сварке корневого шва Iк
- •5.2. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vппк при сварке корневого шва
- •5.3. Рассчитать скорость сварки корневого шва Vсвк
- •5.4. Рассчитать площадь сечения металла, наплавленного при выполнении корневого шва (валика) Fкв
- •5.5. Рассчитать величину напряжения на дуге при сварке корневого шва Uдк.
- •6. Определение режимов сварки при заполнении разделки
- •6.6. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vпп при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •6.7. Рассчитать скорость сварки Vсв при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •6.8. Рассчитать величину напряжения на дуге Uд при выполнении проходов, необходимых для заполнения площади разделки, оставшейся после укладки корневого шва
- •7. Определение режимов сварки при выполнении облицовочного валика
- •7.1. Рассчитать площадь сечения облицовочного валика Fв (см. «Определение площади наплавки»)
- •9. Рассчитать общее число проходов Nп при получении сварных соединений с разделкой кромок
- •V. Определение относительного показателя технологичности сварного изделия (Тс), получаемого автоматической дуговой сваркой под флюсом проволочным электродом (табл. 2)
- •Анализ технологичности сварной конструкции, полученной сваркой плавлением (см. Таблица технологичности сварных конструкций)
- •Содержание домашнего задания
Комплексная технология получения заготовки.
Комплексная технология получения заготовки предусматривает получение лито-сварных, штампо-сварных и лито-штампо-сварных комбинированных заготовок. Комбинированные заготовки обладают большей технологичностью, чем заготовки, полученные только способами литья или обработки давлением. Их внедрение повышает качество продукции, сокращает расходы на литейную и штамповочную оснастку.
Замена цельнолитых заготовок и деталей составными сварными (комбинированными) заключается в разделении одной крупной оливки на несколько более мелких, которые затем свариваются. Это позволяет повысить качество получаемой продукции в результате снижения доли бракованных отливок, а также снизить себестоимость изделия. Вероятность возникновения дефектов литья значительно ниже у мелких отливок по сравнению с крупными. Кроме того, капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование (например: удельные капитальные вложения на 1 т сварных заготовок примерно в три раза меньше, чем на 1 т стального литья).
Замена цельных поковок на составные сварные также экономически оправданно. Качество поковок, как и отливок, понижается с увеличение их размеров. Например: значительно сложнее обеспечить однородность свойств материала в различных частях крупных поковок по сравнению с более мелкими. Кроме того, при изготовление крупногабаритных поковок и поковок сложной конфигурации возрастает себестоимость получаемой продукции, которая обусловлена трудоемкостью изготовления штампов.
Одной из причин перехода к комбинированным заготовкам является также форма изделия. Иногда трудно или невозможно получить отливки и поковки заданной формы без существенного увеличения объемов дорогостоящей последующей механической обработки (например: отливки и поковки, имеющие сложную внутреннюю конфигурацию). В этом случае, с целью снижения себестоимости получаемой продукции, целесообразно применение комплексной технологии получения заготовок.
Разработка технологии получения сварного изделия
1. Материал свариваемых заготовок – углеродистые, низко- средне- и высоколегированные стали.
2. Способ сварки – автоматическая дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (электродной проволокой)
Определение сварки
Сварка - получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.
Сварка плавлением
Сварка плавлением - сварка, осуществляемая оплавлением сопрягаемых поверхностей без приложения внешней силы, при которой обычно, но не обязательно, добавляется расплавленный присадочный металл При сварке плавлением металл соединяемых элементов под действием источника теплоты нагревается до температур, превышающих температуру плавления материала свариваемых заготовок. Если в качестве источника теплоты используется сварочная дуга, процесс относится к дуговым видам сварки (ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом, дуговая сварка под флюсом, дуговая сварка в защитных газах).