ТКМ раздаточный материал / Домашнее задание / Сварка ДЗ / 9 Таблица технологичности сварных конструкций

Нетехнологичная сварная конструкция

Технологичная сварная конструкция

1. Расположение сварного шва должно обеспечивать возможность выполнения сварки, т. е. необходимо предусмотреть удобство подвода электрода или сварочной проволоки

Сварные швы вынесены из тесного пространства между перегородками

Для приварки размер­ных трубок к листам сварные швы вынесены на поверхность

Фланец отнесен от смежной стенки патрубка

Сварной шов вынесен на торец фланца

2. Рекомендуется устранять совмещения швов.

Ребра для приварки расположены в шах­матном порядке

Для приварки перего­родки раздвинуты

3. Следует снижать протяженность сварных швов и их количество. С этой целью целесообразно применять штампованные заготовки, трубы, гнутые профили и другую продукцию проката

Сварная балка из двух гнутых профилей дешевле, чем сварная из четырех полос.

4. Рекомендуется избегать сварки элементов разной толщины, т.к. это усложняет процесс сварки, снижает надежность сварных швов и создает концентрацию напряжений

Сварка разнотолщинных элементов

Свариваемым кромкам придано примерно одинаковое сечение

Приварка фланца к тонкостенной трубе

Фланец приварен тонко­стенным переходом

Приварка пальца к листу

У пальца образован тонкостенный фланец

В пальце у места сварки  образована выборка ме­тала

Приварка дисков к ободу колеса

Обод выполнен с тонко­стенными переходными кольцами для приварки  к дискам

5. Рекомендуется предусматривать фиксацию соединяемых деталей без применения специальных приспособлений, что повышает точность, производительность труда и обеспечивает удобство при сварке

Шаровая деталь и стер­жень взаимно центри­руются

Для приварки фланец зафиксирован на трубе

Для приварки бобышка зафиксирована буртиком

6. Так как разделка кромок является трудоемкой операцией, ее следует назначать только в необходимых случаях и предусматривать при этом наиболее простые способы обработки

Устранена разделка кромок

Для укладки швов выполнено смещение свариваемых деталей

Исключена подготовка кромок на трубе в результате  снижения буртика муфты

Подготовлены кромки у детали с наиболее простой механической обработкой

Подготовлены кромки заглушки

7. Следует исключать подгонку и упрощать форму привариваемых деталей

Вместо криволинейного перехода ребра сделан прямолинейный срез

Фигурный вырез у ко­сынки заменен прямым  срезом

8. При сварке тонкостенных деталей следует применять гнутые детали, что увеличивает жесткость конструкции

Составная полка заме­нена гнутой

9. Необходимо исключать пережог и оплавление тонких кромок

Острые кромки «а» и «б» ребра устранены срезом

Оплавление кромки отверстия при приварке фланца к обечайке пре­дотвращено удалением отверстия от сварного шва.

Другой способ исключения оплавления и де­формации отверстия - сверление отверстия после сварки

10. Для предотвращения повреждений точных элементов деталей (резьба, шлицы, сопрягаемые поверхности) в процессе сварки, вызванных разбрызгиванием расплавленного металла, оплавлением, короблением, механическими воздействиями, рекомендуется предусматривать защитные мероприятия, удаление от зоны сварки или окончательную обработку после сварки.

Резьба  штуцера удалена на расстояние, достаточ­ное для предотвращения оплавления резьбы

Чтобы резьбовая по­верхность не деформи­ровалась при сварке, сварной шов отдален

Сварной шов удален от  обработанной   повер­хности;

На пальце дан припуск для обработки после сварки

Для предотвращения коробления отверстия втул­ки сварной шов удален

Отверстие оконча­тельно обрабатывается  после сварки

11. При сварке закрытых полостей необходимо предотвращать коробление стенок вследствие образования вакуума при остывании

Для приварки кольцево­го профиля жесткости к обечайке предусмотрено вентиляционное отвер­стие d.

Для получения сваркой герметичной детали предусмотрено отверстие d, завариваемое после осты­вания

12. Необходимо уменьшать сварочные деформации

Для исключения изгиба нижнего листа установлены ребра жесткости

13. Рекомендуется избегать укладки сварных швов в местах, претерпевших предварительную пластическую деформацию

Сварной шов уложен в месте, не претерпевшем предварительную пластическую деформацию

14. Необходимо избегать пересечения сварных швов

Сварные швы разнесены и не пересекаются

15. Рекомендуется отдавать предпочтение прямолинейным и кольцевым швам, что позволяет применять автоматическую сварку, сократить расход электродов, повысить точность изделий, упростить подготовку кромок и раскрой заготовок.

16. Рекомендуется располагать сварные швы таким образом, чтобы исключить необходимость кантовки сварной конструкции. При этом необходимо учитывать, что потолочные сварные швы являются наименее технологичными.

17. Следует отдавать предпочтение стыковым швам, как наиболее прочным

18. Не следует располагать сварные швы на поверхностях, обрабатываемых механически

19. Следует располагать вертикальные стенки в зонах приложения усилий Р

Поддерживающие вертикальные стенки не под прикладываемой силой. Это вызывает изгиб сварных швов, что хуже сжатия

Вертикальные стенки находятся под приложенной силой

20. Необходимо снижать концентрацию напряжений

Концентрация напряжений зависит от формы на поверхности шва и не зависит от внутренней формы шва. Чем больше угол Θ, тем меньше коэффициент концентрации напряжений.

21. Во избежание прожога^* соединяемых кромок необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки, замковые соединения или предварительную подварку корня шва.

^*(прожог - дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны с обратной стороны шва)

Сварка на весу

Сварка на остающейся стальной подкладке

Сварка на съемной медной подкладке

Применение замкового соединения

1 – флюс;

2 – брезентовый рукав под давлением.

Сварка на флюсовой подушке

Сварка на медно-флюсовой подкладке

Предварительная подварка корня шва