Основные рекомендации по выбору плоскости разъема штампа.

1. Желательно, чтобы штамп имел один плоский разъем.

2. Плоскость разъема штампа должна быть такой, чтобы поковка легко вынималась из штампа.

3. Наметки отверстия в поковке можно получить только в том случае, если их оси будут перпендикулярны плоскости разъема штампа (рис. 4).

а	При штамповке в торец ось симметрии цилиндрической поковки перпендикулярна плоскости разъема штампа. В этом случае возможно выполнение наметок отверстия в поковке. При штамповке поковок с наметками в наиболее тяжелых условиях работают выступы штампов, называемые знаками.
б	При штамповке плашмя ось симметрии цилиндрической поковки параллельна плоскости разъема штампа. В этом случае наметки отверстия выполнить не возможно.
Рис. 4 Выбор плоскости разъема штампа а – штамповка в торец; б – штамповка плашмя 1 – поковка; 2 – наметки отверстия в поковке; 3 – выступы штампов (знаки)

4. Желательно, чтобы плоскость разъема штампа совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали (при этом полости штампа будут иметь наименьшую глубину) (рис. 5, а)

а б

Рис. 5 Выбор плоскости разъема штампа 1 – верхний штамп; 2 – нижний штамп; 3 – поковка; 4 – плоскость разъема штампа. а - плоскость разъема штампа совпадает с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали; б - плоскость разъема штампа не совпадает с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали. Dи В – наибольшие габаритные размеры детали. h;Hглубина штампа при различных положениях поковки (h<H)

5. С целью исключения сдвига одной половины штампа относительно другой, плоскость разъема штампа должна пересекать большую по объему поверхность, что увеличивает сопротивление сдвигу (рис. 6).

Рис. 6 Выбор плоскости разъема штампа

1 – плоскость разъема штампа: В – верхняя половина штампа Н – нижняя половина штампа. а – нетехнологично; б – технологично.

Порядок выполнения домашнего задания.

1. Выбрать расположение поковки в штампе

В зависимости от конструкции детали штамповка может выполняться в торец или плашмя (рис. 4, а и б соответственно).

1.1. Детали, имеющие внутренние полости и конфигурацию наружной поверхности, не мешающую извлечению поковки из штампа без назначения напусков.

При штамповке в торец (рис. 4, а) формируется как внутренняя, так и наружная поверхность поковки. Поэтому детали данного типа штампуются в торец.

1.2. Детали, не имеющие внутренних полостей.

При штамповке плашмя формируется конфигурация наружной поверхности. Внутренние полости поковки не выполняются (рис. 4, б). Поэтому для деталей, у которых отсутствуют внутренние полости, назначается штамповка плашмя.

1.3. Детали, имеющие внутренние полости и конфигурацию наружной поверхности, мешающую извлечению поковки из штампа.

При выборе расположения поковки в штампе (плашмя или в торец) руководствуются принципом уменьшения объема последующей механической обработки. Для этого рассчитывается объем напусков при штамповке плашмя или в торец.

Например, деталь, представленная на рис. 7, имеет отверстие и наружную конфигурацию, мешающую извлечению поковки из штампа при штамповке в торец. В этом случае, для выбора расположения поковки в штампах, рассчитываются объемы напусков при штамповке плашмя и штамповке в торец. Если V1 ˂V2, назначается штамповка плашмя. ПриV1 ˃V2 – штамповка в торец. ЕслиV1 =V2, назначается штамповка плашмя, т.к. при равных объемах последующей механической обработки после штамповки в торец необходима дополнительная операция по пробивке перемычки-пленки, что увеличивает себестоимость изделия..

Рис. 7. Конструкция детали. Один из фланцев мешает извлечению поковки из штампа при штамповке в торец
Рис. 8. Расположение изделия при штамповке плашмя. V1 – объем напуска при штамповке плашмя.	Рис. 9. Расположение изделия при штамповке в торец. V2 – объем напуска при штамповке в торец.