
- •Разработка технологии получения отливки
- •Технологические возможности литья в песчаные формы
- •Основные рекомендации по выбору плоскости разъема литейной формы.
- •Порядок выполнения домашнего задания.
- •1. Выбрать расположение отливки в литейной форме (выбрать плоскость разъема литейной формы)
- •2. Назначить напуски (если это необходимо) .
- •3. Назначить припуски на механическую обработку (Табл. 1).
- •4. Назначить литейные уклоны (рис.3).
- •5. Назначить галтели и радиусы скруглений (рис. 4)
- •6. Определить количество и форму литейных стержней
- •7. Определить размеры и формовочные уклоны стержневых знаков.
- •8. Определить схему крепления стержней в литейной форме.
- •9. Рассчитать киМз
- •10. Определить относительный показатель технологичности конструкции отливки (То), получаемой литьем в песчаные формы
- •Анализ технологичности конструкции отливки, получаемой литьем в песчаные формы (см. Таблица анализ технологичности конструкции литых деталей)
- •11. Разработать эскиз отливки
- •Содержание домашнего задания
Разработка технологии получения отливки
1. Материал всех отливок – серыйиливысокопрочныйчугун.
2. Все отливки изготавливаются литьем в песчаные формы.
3. Прибыли и холодильники на чертежах (эскизах) не указываются.
Литье в песчаные формы (ЛПФ)- процесс получения отливки в результате свободной заливки расплавленного металла в полость литейной формы.
Литейная форма– система элементов, образующих рабочую полость, в которой, после заливки расплавленного металла, происходит формирование отливки (рис. ЛПФ).
|
Рис. ЛПФ Литейная форма для получения отливок в песчаных формах 1- опока верхней полуформы; 2- опока нижней полуформы; 3- формовочная смесь; 4- полость литейной формы для получения отливки; 5- выпор, предназначенный для вывода газов из формы при заливке, контроля степени заполнения формы расплавленным металлом и для слива избыточного холодного металла из верхней части полости формы; 6- стержень для формирования внутренней полости отливки; 7- вентиляционный канал стержня для выхода газов; 8- наколы в формовочной смеси для обеспечения газопроницаемости литейной формы; 9- литниковая чаша; 10- стояк; 11- шлакоуловитель; 12- питатель; 13- цетрирующие стержни для предотвращения взаимного смещения полуформ (исключение перекоса отливки); 14 – разъем литейной фрмы. Литейная опока(поз. 1и 2) – это приспособление в виде жёсткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания формовочной смеси в процессе изготовления литейной формы и её последующей транспортировки и заливки металлом. Литниковая чаша 9, стояк 10, шлакоуловитель 11 и питатель 12 образуют литниковую систему. Литниковая система– система каналов и элементов литейной формы для подвода в её полость расплавленного металла. Она обеспечивает заполнение и питание отливки при затвердевании, а также служит для улавливания шлака, попадающего вместе с металлом. Основными элементами литниковой системы являются: - литниковая чаша – служит для приёма расплавленного металла из ковша и подачи его в форму, а также она препятствует проникновению шлака в форму, так как он легче металла и всплывает на поверхность чаши; - стояк – вертикальный или наклонный канал, предназначенный для подачи расплавленного металла из литниковой чаши к другим элементам системы; - шлакоуловитель – служит для задержки шлака, а также для подвода расплавленного металла от стояка к питателям; - питатель – служит для подвода расплавленного металла в полость литейной формы. |
Технологические возможности литья в песчаные формы
Показатель |
Литьё в песчаные формы | |
Максимальная масса отливки, кг |
200000 | |
Рекомендуемые разновидности отливок по массе |
Мелкие, средние, крупные, очень крупные | |
Максимальный размер отливки, м |
Любой | |
Минимальный диаметр получаемого в отливке отверстия
|
Сталь
|
25 |
Чугун |
15 | |
Цветные металлы и сплавы |
8 | |
Минимальная толщина стенки, мм |
3,0 | |
Экономически оправданное минимальное количество N шт/год |
Любое | |
Рекомендуемые материалы |
Чугун, сталь, цветные металлы и сплавы | |
Экономически оправданный тип производства |
Единичное Серийное Массовое |