Преимущества, недостатки, область применения
|
Преимущества.
|
Недостатки.
|
|
1. Отсутствие необходимости в присадочном материале. 2. Минимальные температурные деформации. 3. Отсутствие структурных изменений, вызванных высокой температурой нагрева. 4. Хорошие гигиенические условия технологического процесса. 5. Не требуется высокая квалификация сварщика. |
1. Ограниченная номенклатура видов сварных соединений (как правило нахлесточные соединения). 2. Ограниченный диапазон толщин и диаметров свариваемых элементов. |
|
Область применения. Ультразвуковая сварка применяется для получения нахлесточных соединений. Можно сваривать фольгу, тонкие листы, проволоку малого диаметра, а также приварить тонкие листы и фольгу к заготовке неограниченной толщины. Особенно предпочтителен этот процесс для соединения разнородных материалов. Области использования - микроэлектроника , производство полупроводниковых приборов, нагревателей бытовых холодильников, приборов тонкой механики и оптики, сращивание концов рулонов различных тонколистовых материалов (медь , алюминий , никель и их сплавы). | |
2.Сварка трением (рис. 87с)
|
Сварка трением– сварка давлением с нагревом соединяемых поверхностей в результате их трения друг о друга. |
|
1
3
4
Рсв
Рсв
а
б
Рсв
Рсв
Рсв
Рсв 6
в
г
Рис. 87С. Сварка трением а– с вращением одной заготовки;б– с вращением обеих заготовок;в– с вращением вставки;г– с возвратно-поступательным движением одной заготовки Трение поверхностей осуществляется вращением или возвратно-поступательным движением. Например, на рис. 89С, асвариваемые заготовки1и 2 устанавливаются соосно в зажимах машины, один из которых 3 неподвижен, а второй 4 может совершать вращательное и поступательное (вдоль оси заготовок) движения. Заготовки сжимаются силой Рсв, после чего включается механизм вращения. На соединяемых поверхностях возникают силы трения, работа которых превращается в теплоту, нагревающую поверхности трения до температуры порядка 1000–1300С. При достижении требуемой температуры вращение прекращают, а силу Рсв увеличивают, производя совместную пластическую деформацию свариваемых поверхностей. В результате происходит образование прочных металлических связей, поскольку окисные плёнки на соединяемых поверхностях разрушаются за счёт трения и удаляются при пластической деформации в радиальном направлении за пределы зоны контакта. В зависимости от массы и конфигурации свариваемых заготовок применяются следующие способы выполнения сварки трением: а-вращение одной заготовки 2 при неподвижной более массивной заготовке 1; б –вращение двух заготовок примерно одинаковой массы; в –вращение вставки 5 при значительной массе обеих свариваемых заготовок; г –возвратно-поступательное перемещение заготовки 6 в случае, когда вращение свариваемых заготовок затруднено или невозможно (например: свариваемые заготовки не являются телами вращения).
ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ Основными режимами сварки трением являются: усилие (давление) сварки (Рсв =10-20 кгс/мм2); время сварки tсв = 3-10 c; скорость вращения (до 3000 об/мин). |
5
