Преимущества, недостатки, область применения

Преимущества.

Недостатки.

1. Точная дозировка количества энергии.

2.Малое время протекания тока (порядка десятитысячных долей секунды) при его высокой плотности, что обеспечивает небольшую зону термического влияния и позволяет сваривать разнообразные стали, тугоплавкие металлы и разнородные материалы, а также материалы малых толщин (порядка 0,001 мм).

3.Невысокая потребляемая мощность 4.Хорошие гигиенические условия технологического процесса.

5. Не требуется высокая квалификация сварщика.

1. Ограниченный диапазон толщин свариваемых элементов.

2. Дорогостоящее оборудование.

Область применения.

Производство электроизмерительных и авиационных приборов, часовых механизмов, фотоаппаратов, элементов полупроводников и электронных схем

Диффузионная сварка - сварка давлением, при которой детали контактируют при установленном непрерывном давлении и нагреваются в области контакта или во всем объеме при установленной температуре в течении установленного времени.

Рис. 82С. Схема диффузионной сварки

При диффузионной сваркесварное соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии.

Свариваемые заготовки 6 с тщательно зачищенными свариваемыми поверхностями помещаются на стол 4, находящийся в водоохлаждаемой рабочей камере 3. В рабочей камере создается разрежение 10‾⁵мм рт. ст. в результате откачки атмосферного воздуха вакуумным насосомВн. Для повышения пластичности и ускорения процесса диффузии свариваемые заготовки 6 нагреваются до температуры Тн = 600 — 800°С нагревательным устройством 5 и к ним, с помощью штока 2 пневмо- или гидроцилиндра 1, прикладывается небольшое сдавливающее усилиеРсв. Продолжительность процесса сварки составляет около 5мин.      В результате нагрева свариваемых деталей в вакууме происходит интенсивное очищение поверхностей от окислов и органических загрязнений. Сварные швы, полученные в результате диффузионной сварки, обладают высоким качеством и не имеют внутренних напряжений.

Циклограмма процесса диффузионной сварки представлена на рис. 83С.

Рис. 83С. Циклограмма диффузионной сварки

Тн – температура нагрева;

Рсв – сварочное усилие (давление);

tн – время нагрева свариваемых элементов;

tсв – время сварки.

ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ

Основными режимами диффузионной сварки являются: температура нагрева свариваемых элементов; время нагрева свариваемых элементов; сварочное усилие (давление); время сварки.

Преимущества.

Недостатки.

1. Отсутствие термических деформаций в следствие низких температур нагрева.

2. Для получения сварного соединения не требуются флюсы, присадочная проволока.

3. Возможность сваривать различные композиции материалов.

4.Хорошие гигиенические условия технологического процесса.

5. Не требуется высокая квалификация сварщика.

1. Низкая прочность сварного соединения. 2. Размер свариваемых изделий ограничивается размерами вакуумной камеры. 3. Дорогостоящее оборудование 4. Невысокая производительность, обусловленная временем откачки рабочей камеры, временем нагрева деталей, временем процесса диффузии, временем охлаждения.

Область применения

Радиоэлектроника и электронная техника, приборостроение. Этим способом можно сваривать трудносвариваемые металлы: вольфрам, молибден, чугун, твердые сплавы, а также стекло с металлами. Можно получать многослойные изделия.