
- •Основные способы сварки
- •I. Способы сварки плавлением
- •Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (рдс) (рис. 54с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (электродной проволокой) (рис. 55с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3. Дуговая сварка в защитном газе
- •3.1. Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3.2. Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся вольфрамовым (w) электродом (рис. 57с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •4. Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •5.Плазменная сварка (рис. 59с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •6.Электрошлаковая сварка (эшс) (рис. 60с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •7. Газовая сварка (рис. 61с)
- •Строение газового пламени (рис. 62с).
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Лучевые способы сварки
- •Лазерная сварка.
- •8.1.1. Твердотельные лазеры (рис. 63с)
- •8.1.2. Газовые лазеры (рис. 64с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •8.2. Электронно-лучевая сварка (рис. 65с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •I I. Способы сварки давлением.
- •Контактная сварка (рис. 66с)
- •Стыковая контактная сварка (рис. 67с)
- •Типы сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой (рис. 70с, 71с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Точечная контактная сварка (рис. 72с)
- •Основные типы соединений, получаемых точечной контактной сваркой (рис. 73с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Шовная контактная сварка (рис. 74с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.3. Высокочастотная (радиочастотная) сварка (рис. 77с, 78с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2. Сварка аккумулированной энергией Конденсаторная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3. Диффузионная сварка (рис. 82с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4. Газопрессовая сварка (рис. 84с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •5. Сварка прокаткой (рис. 85с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.Ультразвуковая сварка (рис. 86с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2.Сварка трением (рис. 87с)
- •Типы соединений, получаемых сваркой трением (рис. 88с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3.Сварка взрывом (рис. 89с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4.Холодная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
Преимущества, недостатки, область применения
Преимущества.
|
Недостатки.
|
1. Высокие скорости сварки (до 2 м/с и более). 2. Возможность изготовления труб из сталей, цветных металлов и сплавов 3. Значительное уменьшение удельного расхода электроэнергии на одну тонну готовых труб. 4. Возможность использования одного и того же сварочного оборудования для сварки различных металлов, изменяя при этом лишь электрические и скоростные параметры процесса. 5. Не требуется высокая квалификация сварщика. |
1. Ограниченный срок службы скользящих контактов при кондукционной схеме токоподвода. |
Область применения Сварка труб |
2. Сварка аккумулированной энергией Конденсаторная сварка
Конденсаторная сварка - вид сварки давлением, при котором сварка выполняется аккумулированной энергией. Энергия накапливается в конденсаторах при их зарядке от источника постоянного напряжения (выпрямителя В), а затем в процессе разряда преобразуется в теплоту, используемую для сварки. Эта теплота выделяется в контакте между соединяемыми заготовками при протекании тока, поэтому конденсаторную сварку можно отнести к способам контактной сварки. Существуют два способа конденсаторной сварки: бестрансформаторная, при которой конденсатор разряжается непосредственно на свариваемые заготовки (рис. 79С), и трансформаторная, при которой конденсатор разряжается на первичную обмотку сварочного трансформатора, ко вторичной обмотке которого подключены электроды, воздействующие на свариваемые заготовки (рис. 80С). | |
Рис. 79С. Схема бестрансформаторной конденсаторной сварки В левом положении переключателя ПконденсаторСзаряжается от источника постоянного токаВ(выпрямитель), подключенного во вторичную обмотку повышающего трансформатораТр..При переводе переключателяПв правое положение происходит разряд конденсатораСна электроды сварочной машиныЭ.Сварочный токIсвобеспечивает сварку заготовокСЗ, предварительно сжатых усилиемРсж. Бестрансформаторная сварка используется в основном для стыковой сварки. Циклограмма бестрансформаторной конденсаторной сварки представлена на рис. 81С.
|
Рис. 81С. Циклограмма конденсаторной сварки Iсв – ток сварки; tсв – время сварки; Рсв – сварочное усилие (давление); Рсж – усилие (давления) сжатия свариваемых элементов; tи – время импульса сварочного тока (время разряда конденсатора). tи = 0,005 – 0,6с для бестрансформаторной сварки; tи = 0,001 – 0,01с для трансформаторной сварки
|
Рис. 80С. Схема трансформаторной конденсаторной сварки В левом положении переключателя ПконденсаторСзаряжается от источника постоянного токаВ(выпрямитель), подключенного во вторичную обмотку повышающего трансформатораТр1.. При переводе переключателяПв правое положение происходит разряд конденсатораСна первичную обмотку понижающего сварочного трансформатораТр2. При этом, во вторичной обмотке трансформатора, связанной с электродами сварочной машиныЭиндуктируется сварочный токIсвбольшой силы, обеспечивающий сварку предварительно сжатых усилиемРсж свариваемых заготовокСЗ. Трансформаторная конденсаторная сварка предназначена в основном для точечной или шовной сварки, но может быть использована и для стыковой. Циклограмма трансформаторной конденсаторной сварки представлена на рис. 81С. | |
ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ Основными режимами конденсаторной сварки являются плотность тока (величина тока сварки); давление сжатия свариваемых элементов; время разряда конденсатора (время импульса сварочного тока) |