Требования технологичности к конструкции поковок, получаемых ковкой (Табл. 1д)

Технологично Нетехнологично

Следует избегать конических форм

Технологично Нетехнологично

Следует избегать клиновых форм

Технологично Нетехнологично

Следует избегать участков пересечений цилиндрических поверхностей между собой

Технологично Нетехнологично

Следует избегать участков пересечений цилиндрических и призматических поверхностей

Технологично Нетехнологично

Следует избегать ребристых выступов или бобышек на плоских поверхностях, а также внутренних выступов в развилинах вильчатых деталей

Преимущества

Недостатки

1. Получение намного более высокого качества металла с повышенными характеристиками прочности и пластичности, лучшей структурой, а также меньшим количеством возможных дефектов по сравнению с отливками.

2. Получение крупных изделий, масса которых исчисляется десятками и даже сотнями тонн, а длина – десятками метров; такие изделия с высоким качеством металла другими способами обработки получить невозможно.

3. При изготовлении единичных или небольшого числа одинаковых изделий резкое снижение затрат на оборудование и, особенно, инструменты ввиду их универсальности; с помощью одного и того же оснащения, имеющегося на предприятии, можно изготовить большое количество самых разнообразных изделий с хорошим качеством металла, в связи с чем в единичном или мелкосерийном производстве ковка обычно оказывается наиболее экономически выгодным методом заготовительной металлообработки.

1. Низкая производительность и большая трудоёмкость по сравнению со штамповкой

2. Большие отходы металла и объём последующей механической обработки из-за больших напусков, припусков и допусков, необходимых для упрощения процесса ковки.

Рис. 39Д. Штамповка в одноручьевом открытом штампе.

1 – верхняя половина штампа; 2 – нижняя половина штампа; 3 – исходная заготовка; 4 – штампованная поковка; 5 – облойная канавка; 6 – облой или заусенец; Lз –высота исходной заготовки; 7 – деталь, полученная в результате последующей обработки штампованной поковки (обрезка облоя с последующей механической обработки штампованной поковки);Lп –высота штамповонной поковки;Lф – высота фланца штамповонной поковки;D– наружный диаметр детали.

Штамповка в открытом штампехарактеризуется зазором между штампами. Обрабатываемый материал в процессе деформации имеет возможность истечения за пределы формообразующей полости штампа. Заготовка, установленная в полость открытого штампа (рис. 39Д,а), после начала рабочего хода начинает деформироваться и постепенно заполнять элементы полости штампа, соответствующие форме получаемого изделия. На определённом этапе излишек металла начинает вытекать за пределы формообразующей полости в зонуоблойной канавки, которая предназначена для размещения облоя (рис. 39Д, б).Облоемназывается излишек металла заготовки, вытесняемый в результате штамповки за пределы формообразующей полости штампа. В процессе штамповки объём облоя увеличивается, а его высота уменьшается. В момент окончания штамповки верхняя и нижняя половины штампа смыкаются (доштамповка^*), и весь излишек металла вытесняется из штамповой полости в облойную канавку (рис.39Д, в). Форма и размеры штампованной поковки 4 отличаются от формы и размеров заданной детали 7. Штампованная поковка имеет, в отличии от детали, припуски на механическую обработку, штамповочные уклоны, облой (заусенец), которые удаляются последующей обработкой.

* Доштамповка выполняется на заключительном этапе штамповки. Скорость перемещения подвижного штампа при доштамповке меньше, чем на остальных этапах штамповки, что позволяет предотвратить разрушение и быстрый износ отдельных частей штампа при их соприкосновении.

Преимущества.

1. Нет необходимости в точном соответствии массы исходной заготовки и массы штампованной поковки, т.к. излишек металла истекает в облойную канавку.

2. Штамповкой в открытых штампах можно получать поковки практически любых типов, изготавливаемых с помощью обработки давлением.

Недостатки.

1. Перерасход металла, связанный с наличием облоя (заусенца)

2. Увеличение объема последующей обработки штампованной поковки (необходимость в последующей операции по обрубке облоя)