
- •Способы обработки металлов давлением.
- •I. Прокатка Основные виды прокатки
- •Продукция прокатки.
- •Оборудование для прокатки (рис. 9д и рис. 10д).
- •Технология производства основных видов проката
- •1. Прокатка слитка в полупродукт
- •2. Прокатка полупродукта в готовый прокат.
- •2.1. Получение листового проката (рис. 7д, а и б).
- •2.2. Получение сортового проката (рис. 7д, в и рис. 8д).
- •2.3. Получение труб
- •2,4. Получение специального проката (периодические профили) (рис. 15д).
- •2,5. Получение специального проката (гнутые профили) (рис. 16д).
- •2.6. Получение специального проката (детали машин) (рис. 17д, 18д, 19д).
- •II. Прессование
- •III. Волочение
- •Технология волочения
- •Продукция волочения
- •Преимущества и недостатки волочения
- •Технология ковки.
- •Требования технологичности к конструкции поковок, получаемых ковкой (Табл. 1д)
- •Преимущества и недостатки ковки
- •V. Штамповка
- •V.I. Горячая объемная штамповка (гош). Технология горячей объемной штамповки (гош)
- •1. Штамповка в одноручьевых открытых штампах (рис. 39д).
- •2. Штамповка в одноручьевых закрытых штампах (рис. 40д).
- •3. Штамповка в многоручьевых штампах (рис. 41д).
- •Дополнительные операции при горячей объемной штамповки
- •1.1. Обрезка заусенца и пробивка перемычки-пленки (рис. 43д)
- •1.2. Калибровка поковок (рис. 44д)
- •Требования технологичности при изготовлении штампованных поковок (табл. 2д)
- •Продукция горячей объемной штамповки в открытых и закрытых штампах (рис. 45д)
- •Преимущества и недостатки горячей объемной штамповки
- •4. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм) (рис. 46д)
- •Преимущества и недостатки штамповки на гкм
- •Продукция штамповки на горизонтально-ковочных машинах (гкм) (рис. 48д)
- •Основные дефекты проката и поковок
- •V.II. Холодная штамповка
- •1. Холодная объемная штамповка (хош).
- •1.1. Холодное выдавливание
- •1.2. Холодная высадка
- •1.3. Холодная объемная формовка Преимущества и недостатки холодной объемной штамповки
- •2. Холодная листовая штамповка (хлш).
- •2.1. Разделительные операции.
- •Отрезка
- •Вырубка и пробивка
- •2.2. Операции формоизменения
- •Операции формоизменения
- •Операции формоизменения
- •Операции формоизменения
- •Операции формоизменения
- •Операции формоизменения
- •Преимущества и недостатки холодной листовой штамповки
Технология производства основных видов проката
Продукция проката , полученная с нагревом исходной заготовки, называется горячекатаной, без нагрева - холоднокатаной.
Технология производства основных типов проката состоит из двух этапов: прокатка слитка в полупродукт и прокатка полупродукта в готовый прокат.
1. Прокатка слитка в полупродукт
Прокатка слитка в полупродукт выполняется в горячем состоянии на специальных обжимных станах : блюмингах и слябингах (станы производства полупродукта)
Исходными заготовками при прокатке служат стальные слитки массой до 60 т, а из цветных металлов и сплавов массой до 10 т. В результате первичной прокатки слитков получаются полупродукты крупного сечения: блюмы (рис. 11Д) и слябы (рис. 12Д).
Рис. 11Д Блюм |
Блюм- заготовки квадратного поперечного сечения, предназначенная для последующего изготовления сортовых профилей, |
Рис. 12Д Сляб |
Сляб – заготовка прямоугольного поперечного сечения, предназначенная для последующего изготовления листового проката. |
В настоящее время во всех развитых странах мира исходные заготовки квадратного и прямоугольного поперечного сечения требуемого размера получают на машинах непрерывной разливки стали. Прокатное производство блюмов и слябов осталось только в Украине и на заводах России.
2. Прокатка полупродукта в готовый прокат.
2.1. Получение листового проката (рис. 7д, а и б).
Листовой прокат делят на толстолистовой (толщиной 4–160 мм) и тонколистовой (толщиной менее 4 мм). Толстолистовой прокат получают в горячем состоянии (горячекатаные листы). Тонколистовой прокат получают из толстолистового в холодном состоянии (холоднокатаные листы).
2.2. Получение сортового проката (рис. 7д, в и рис. 8д).
На рис. 13Д показан процесс получения швеллера в результате последовательного приближения профиля исходной заготовки к форме прокатанного изделия. Прокатка ведется в горячем состоянии.
Рис. 13Д. Последовательность получения швеллера 1, 2, 3, 4, 5 – переходы |
2.3. Получение труб
2.3.1. Получение бесшовных труб поперечно-винтовой прокаткой (рис. 2Д, в)
Бесшовные трубы прокатывают из отливок круглого сечения поперечно- винтовой прокаткой в горячем состоянии
2.3.2. Получение сварных труб (рис. 14Д).
Рис. 14Д Процесс получения прямошовной сварной трубы. 1,2,3,4,5,6 - переходы Сварные трубы изготовляют из листа или полосы (ленты), называемой штрипсом. Процесс изготовления сварной трубы включает свёртывание полосы в трубу, называемоеформовкой трубы, и сварку её кромок (на переходе 6 после выхода из клети). Сварные трубы получают на трубопрокатных станках как в горячем, так и в холодном состояниях. |
2,4. Получение специального проката (периодические профили) (рис. 15д).
Рис. 15Д Получение периодического профиля поперечной прокаткой Периодические профили производят как в горячем, так и в холодном состояниях. |