
- •Способы обработки металлов давлением.
- •I. Прокатка Основные виды прокатки
- •Продукция прокатки.
- •Оборудование для прокатки (рис. 9д и рис. 10д).
- •Технология производства основных видов проката
- •1. Прокатка слитка в полупродукт
- •2. Прокатка полупродукта в готовый прокат.
- •2.1. Получение листового проката (рис. 7д, а и б).
- •2.2. Получение сортового проката (рис. 7д, в и рис. 8д).
- •2.3. Получение труб
- •2,4. Получение специального проката (периодические профили) (рис. 15д).
- •2,5. Получение специального проката (гнутые профили) (рис. 16д).
- •2.6. Получение специального проката (детали машин) (рис. 17д, 18д, 19д).
- •II. Прессование
- •III. Волочение
- •Технология волочения
- •Продукция волочения
- •Преимущества и недостатки волочения
- •Технология ковки.
- •Требования технологичности к конструкции поковок, получаемых ковкой (Табл. 1д)
- •Преимущества и недостатки ковки
- •V. Штамповка
- •V.I. Горячая объемная штамповка (гош). Технология горячей объемной штамповки (гош)
- •1. Штамповка в одноручьевых открытых штампах (рис. 39д).
- •2. Штамповка в одноручьевых закрытых штампах (рис. 40д).
- •3. Штамповка в многоручьевых штампах (рис. 41д).
- •Дополнительные операции при горячей объемной штамповки
- •1.1. Обрезка заусенца и пробивка перемычки-пленки (рис. 43д)
- •1.2. Калибровка поковок (рис. 44д)
- •Требования технологичности при изготовлении штампованных поковок (табл. 2д)
- •Продукция горячей объемной штамповки в открытых и закрытых штампах (рис. 45д)
- •Преимущества и недостатки горячей объемной штамповки
- •4. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм) (рис. 46д)
- •Преимущества и недостатки штамповки на гкм
- •Продукция штамповки на горизонтально-ковочных машинах (гкм) (рис. 48д)
- •Основные дефекты проката и поковок
- •V.II. Холодная штамповка
- •1. Холодная объемная штамповка (хош).
- •1.1. Холодное выдавливание
- •1.2. Холодная высадка
- •1.3. Холодная объемная формовка Преимущества и недостатки холодной объемной штамповки
- •2. Холодная листовая штамповка (хлш).
- •2.1. Разделительные операции.
- •Отрезка
- •Вырубка и пробивка
- •2.2. Операции формоизменения
- •Операции формоизменения
- •Операции формоизменения
- •Операции формоизменения
- •Операции формоизменения
- •Операции формоизменения
- •Преимущества и недостатки холодной листовой штамповки
1.2. Холодная высадка
1.3. Холодная объемная формовка Преимущества и недостатки холодной объемной штамповки
Преимущества |
Недостатки |
1. Холодная деформация без предварительного нагрева исходной заготовки позволяет получать бόльшую размерную точность и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при высоких температурах. 2. Холодная деформация значительно повышает производительность и облегчает применение средств механизации и автоматизации производства. |
1. Возможность обработки только пластичных металлов. |
2. Холодная листовая штамповка (хлш).
При холодной листовой штамповке различают разделительные и формоизменяющие операции.
2.1. Разделительные операции.
К основным разделительным операциям относятся: отрезка, вырубка, пробивка.
2.1.1. Отрезка – разделение исходной заготовки на части по замкнутому или незамкнутому контуру.
Оборудование.
Листовые ножницы: а – параллельные и гильотинные (рис. 51Д); б – дисковые (рис. 52Д).
Отрезка
L
1 1
3 3
4 4
2 2
П z а б в Рис. 51Д. Параллельные и гильотинные листовые ножницы а - параллельные ножницы; б – гильотинные ножницы. 1 – подвижный нож; 2 – опорный нож; 3 – прижим; 4 – упор; Рпр – усилие прижима исходной заготовки (листа); Рр – усилие реза исходной заготовки (листа); Sп – направление подачи исходной заготовки (листа). Исходная заготовка (лист) при поднятом прижиме 3 подается до упора 4. Длина получаемой после реза полосы определяется расстоянием от плоскости П до упора 4 (рис. 51Д, а). Затем лист поджимается упором 3 и отрезается при опускании подвижного ножа 1. В гильотинных ножницах (рис. 51Д, б) для уменьшения усилий резания режущие кромки ножей наклонены друг к другу под углом α(α=1…5). Качестве поверхности среза зависит от правильного выбора и установки зазораZмежду режущими кромками ножей (рис. 51Д, в). Обычно величину зазораZподсчитывают по формулеZ = (0,03…0,05) S, гдеS- толщина листа, мм. На параллельных и гильотинных ножницах выполняется прямолинейный рез по незамкнутому контуру. Ширина отрезаемой полосы ограничена шириной подвижных ножей L. | |
Рис. 52Д. Дисковые листовые ножницы. 1 – вращающиеся ножи. |
Отрезаемый лист подается в дисковые ножницы 1 при наличии между ними зазора. Затем ножницы сводятся с усилием Р и захватывают заготовку. Ножницы приводятся во вращение. Вращение дисковых ножей обеспечивает не только разделение, но и подачу исходной заготовки действием сил трения. Для обеспечения захвата и подачи заготовки диаметр ножей должен быть в 30 – 50 раз больше толщины отрезаемой заготовки (чем меньше коэффициент трения между ножами и заготовкой, тем больше должен быть диаметр ножей). Прямолинейность реза в поперечном сечении обеспечивается тем, что режущие кромки ножей заходят друг за друга. На дисковых ножницах выполняются резы как по замкнутому, так и незамкнутому контуру, Длина отрезаемой полосы не ограничивается размерами ножей. |
2.1.2. Вырубка и пробивка(рис.53Д).
Оборудование: механические или гидравлические прессы.
Инструмент: пуансон, матрица.