6. Электрошлаковое литье (рис. 20л).

Рис. 20Л. Электрошлаковое литье.

Сущность процесса электрошлакового литья заключается в переплаве расходуемого электрода в водоохлаждаемой металлической форме (кристаллизаторе). В качестве расходуемого электрода используется прокат. В водоохлаждаемый кристаллизатор  6 заливают расплавленный шлак 4 (фторид кальция или смесь на его основе), обладающий высоким электросопротивлением. К электродам 7 и затравке 1 с помощью трансформатора Тр подводится переменное напряжение. Ток проходит от электродов к затравке через слой жидкого шлака. Т.к. шлак обладает высоким электросопротивлением, происходит разогрев шлаковой ванны до 1700^оС. Под действием теплоты шлаковой ванны происходит оплавление электродов. Капли расплавленного металла проходят через расплавленный шлак и образуют под ним металлическую ванну 3. Ванна расплавленного металла последовательно затвердевает в водоохлаждаемом кристаллизаторе, образуя плотную без усадочных дефектов отливку 2. Внутренняя полость отливки формируется металлической вставкой (стержнем) 5. По мере плавления электродов 7 они подаются вниз, а металлический стержень в процессе формирования отливки – вверх.

Расплавленный шлак способствует удалению кислорода, снижению содержания серы и неметаллических включений, поэтому эти способом получают отливки с высокими механическими и эксплуатационными свойствами.

Рис. 21Л Жидкая штамповка.

Жидкая штамповка занимает промежуточное положение между литьем и горячей объемной штамповкой

. Порцию жидкого металла 1 заливают в металлическую форму (матрицу) 2, в которую затем опускается металлический пуансон 3, выдавливающий металл и заставляющий его заполнить все полости формы. В результате между формой 2 и пуансоном 3 образуется отливка 4.

Способ пригоден для сплавов на медной, алюминиевой, магниевой и цинковой основе. Отливки приобретают высокую плотность и механические свойства благодаря интенсивному теплоотводу и горячему деформированию литой структуры в процессе кристаллизации.