Преимущества и недостатки литья под давлением
|
ЛД Литье под давлением |
Получение отливок с минимальной толщиной стенок 0,5 мм. Высокая точность и чистота поверхности отливки позволяют исключить последующую механическую обработку. Высокая производительностью процесса |
Высокая стоимость пресс-формы и оборудования. Ограниченность габаритных размеров и массы отливок. При литье в металлические формы из-за быстрого охлаждения уменьшается жидкотекучесть расплава. Из-за низкой податливости формы возможно образование трещин. Возможно возникновение газовой пористости из-за отсутствия достаточной газопроницаемости формы. |
4. Литье вакуумным всасыванием (рис. 18л).
|
Рис. 18Л Изготовление отливки литьём вакуумным всасыванием 1 – нагреваемый тигель; 2 – расплавленный металл; 3 – керамический поплавок; 4 – водоохлаждаемая литейная форма; 5 – стержень; 6 – труба вакуумного насоса; 7 – отливка
|
Для литья вакуумным всасыванием (рис.18Л) используется нагреваемый тигель 1, содержащий расплавленный металл2, на поверхности которого находится керамический поплавок3. К поплавку плотно прижимается водоохлаждаемая литейная форма4, содержащая закреплённый внутри неё стержень5, предназначенный для получения в отливке полости требуемой конфигурации. Когда вакуумный насос (Вн) через трубу6, соединённую с отверстиями стержня5, начинает откачивать воздух, в полости литейной формы4создаётся разряжение, в результате чего она начинает заполняться металлом, образующим отливку7. После затвердевания отливки полость формы4соединяется с атмосферой, и незатвердевший металл сливается в нагреваемый тигель1. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости в результате дегазации расплавленного металла и последовательной кристаллизации отливки. Этим способом изготавливают разнообразные втулки, кольца, гайки, цилиндры, колёса компрессоров и другие отливки преимущественно из цветных металлов и сплавов, в частности, медных и алюминиевых. |
5. Непрерывное литье (рис. 19л).
|
Рис. 19Л. Непрерывное литье Жидкий металл из ковша 1 заливается в металлоприемник 2 и через графитовую насадку 3 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 5. В кристаллизаторе жидкий металл затвердевает, образуя непрерывную отливку 4, которая вытягивается с определенной скоростью тянущими роликами 6. Профиль отливки формируется внутренней полостью графитовой насадки 3. Далее, отливка разрезается дисковой пилой 7 на мерные куски 8, которые поступают на рольганг 9. Преимущества: отливки не имеют усадочных раковин и пористости. |
|
Образцы отливок, полученных непрерывным литьем Непрерывным литьем получают отливки с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов |
