
- •Способы литья
- •I. Литье в неметаллические (разрушающиеся или разовые) формы
- •1. Литье в песчаные формы (лпф
- •Изготовление отливок из чугуна и стали
- •Преимущества и недостатки литья в песчаные формы
- •2. Литье по выплавляемым моделям (лвм) (рис 12л).
- •Преимущества и недостатки литья по выплавляемым моделям
- •3. Литье в оболочковые формы (лоф) (рис. 13л)
- •Преимущества и недостатки литья в оболочковые формы
- •II. Литье в металлические (не разрушаемые) формы
- •1. Центробежное литье (цл) (рис. 14л , 15л)
- •Преимущества и недостатки центробежного литья
- •2. Литье в кокиль (лк) (рис. 16л)
- •Преимущества и недостатки литья в кокиль
- •3. Литье под давлением (лд) (рис. 17л)
- •Преимущества и недостатки литья под давлением
- •4. Литье вакуумным всасыванием (рис. 18л).
- •5. Непрерывное литье (рис. 19л).
- •6. Электрошлаковое литье (рис. 20л).
- •7. Жидкая штамповка (рис. 21л)
ЛИТЬЕ
Литьё - технологический процесс получения заготовок или деталей в результате свободной или принудительной заливки расплавленного металла в полость литейной формы, которая соответствует конфигурации получаемого изделия(отливки).
Масса отливок от нескольких граммов до 350 тонн.
Рис. 1Л Технологическая проба (спираль) |
1- спираль; 2- верхняя плуформа; 3- нижняя полуформа |
Способы литья
I. Литье в неметаллические (разрушающиеся или разовые) формы
1. Литье в песчаные формы (лпф
Литейная форма для получения отливок в песчаных формахпредставлена на рис.2Л.
|
Рис. 2 Л Литейная форма для получения отливок в песчаных формах 1- опока верхней полуформы; 2- опока нижней полуформы; 3- формовочная смесь; 4- полость литейной формы для получения отливки; 5- выпор, предназначенный для вывода газов из формы при заливке, контроля степени заполнения формы расплавленным металлом и для слива избыточного холодного металла из верхней части полости формы; 6- стержень для формирования внутренней полости отливки; 7- вентиляционный канал стержня для выхода газов; 8- наколы в формовочной смеси для обеспечения газопроницаемости литейной формы; 9- литниковая чаша; 10- стояк; 11- шлакоуловитель; 12- питатель; 13- цетрирующие стнржни для предотвращения взаимного смещения полуформ (исключения перекоса отливки); РЛФ – разъем литейной фрмы. Литейная опока(поз. 1и 2) – это приспособление в виде жёсткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания формовочной смеси в процессе изготовления литейной формы и её последующей транспортировки и заливки металлом. Литниковая чаша 9, стояк 10, шлакоуловитель 11 и питатель 12 образуют литниковую систему. Литниковая система– система каналов и элементов литейной формы для подвода в её полость расплавленного металла. Она обеспечивает заполнение и питание отливки при затвердевании, а также служит для улавливания шлака, попадающего вместе с металлом. Основными элементами литниковой системы являются: - литниковая чаша – служит для приёма расплавленного металла из ковша и подачи его в форму, а также она препятствует проникновению шлака в форму, так как он легче металла и всплывает на поверхность чаши; - стояк – вертикальный или наклонный канал, предназначенный для подачи расплавленного металла из литниковой чаши к другим элементам системы; - шлакоуловитель – служит для задержки шлака, а также для подвода расплавленного металла от стояка к питателям; - питатель – служит для подвода расплавленного металла в полость литейной формы. (подробнее см. Приложение «Литниковые системы») |
Отливки в литейной форме могут располагаться в одной (рис. 3Л, а) или двух (рис. 3Л, б) полуформах.
|
1- опока верхней полуформы; 2- опока нижней полуформы; 3- формовочная смесь; 4- полость литейной формы для получения отливки; 5- выпор; 6- стержень для формирования внутренней полости отливки; 7- вентиляционный канал стержня для выхода газов; 8- наколы в формовочной смеси для обеспечения газопроницаемости литейной формы; 9- литниковая чаша; 10- стояк; 11- шлакоуловитель; 12- питатель; (поз. 9;10;11;12- литниковая система); 13- цетрирующие стнржни..
|
Рис. 3Л Расположение отливок в литейной форме а- расположение отливки в одной полуформе; б- расположение отливки в двух полуформах |