Мартеновская печь (Рис. 4м)
|
Рис. 4М Мартеновская печь |
|
1 – стальной сварной корпус, выложенный изнутри огнеупорным шамотным кирпичом; 2- жидкий шлак; 3- ванна расплавленного металла; 4- фурма; 5- факел пламени; 6- летка для слива расплавленной стали; 7- летка для слива жидкого шлака; 8- загрузочное окно; 9- очистное устройство; 10- регенератор Процесс идет в стальном сварном корпусе 1, выложенным изнутри огнеупорным шамотным кирпичом. В печь через загрузочное окно 8 загружают железную руду, стальной лом (скрап), известняк CaCO3. Затем эти компоненты подогревают воздухом, нагретым с помощью регенератора 10 до Т= 1200оС. После этого в печь заливают жидкий чугун и через фурмы 4 подают топливо (мазут, природный газ). Топливо, сгорая, образует факел пламени 5, температура которого около 2000 °С. Образуется расплавленный металл 3 и жидкий шлак 2. Слив жидкого шлака и расплавленного металла выполняется через летки 6 и 7 соответственно. Отработанные газы очищаются в очистном устройстве 9 и выводятся в атмосферу. Этапы выплавки такие же, как и при электродуговой плавке. Производительность 600 тонн стали за 24 часа В мартеновских печах выплавляют легированные стали обычного качества. |
Сталеплавильный агрегат непрерывного действия (санд) (Рис. 5м)
(Бездоменная обработка руды)
|
Рис. 5М Сталеплавильный агрегат непрерывного действия (САНД) (Бездоменная обработка руды) |
|
1- фурма для подачи газов; 2- фурма для подачи охлажденного воздуха; 3- бункер; 4- летка для слива расплавленного металла; 5- летки для слива жидкого шлака; 6 – магнитный сепаратор для разделения магнитного металла и немагнитного шлака; 7 – жидкий шлак; 8 – расплавленный металл; 10 – электрическая дуга Железная руда и флюс (9) загружаются в САНД с помощью транспортера. Для того, чтобы снизить насыщение металла углеродом (см. доменный процесс), кокс заменяют газом СО или Н2, которые восстанавливаютFeиз окислов железной руды. ГазыCOи Н2 подаются через фурму 1. Восстановление железа происходит на уровне фурмы 1 при Т= 1000-1100 °С. В результате получается пористое железо с содержаниемFeоколо 95%, которое называется концентратом. После охлаждения воздухом, подающимся через фурму 2, концентрат попадает в бункер 3, а оттуда – в электродуговую печь, где происходит расплавление концентрата. В расплавленный металл перед его разливкой в ковш добавляютCaOс целью снижения в расплаве содержания серы и фосфора. Раскисление и легирование металла выполняется в ковше после разливки в него расплавленного металла. Производительность САНД 10000 тонн за 24 часа. В САНД выплавляют легированные стали обычного качества. |
Разливка стали
Из сталеплавильного агрегата сталь выпускается в сталеразливочный ковш (рис.6М), который мостовым краном переносят к месту разливки стали.
|
Рис. 6М Сталеразливочный ковш |
1. Стальной сварной корпус 2. Огнеупорный шамотный кирпич 3. Керамический стакан 4. Отверстие для выпуска стали 5. Пробка из огнеупорного металла 6. Стальная штанга 7. Трубка из огнеупорного металла (конструкция, состоящая из поз. 5; 6; 7 наз. стопором) 8. Цапфы для транспортировки ковша 9. Слой жидкого шлака 10. Расплавленный металл 11. Рычажный механизм для подъема и опускания стопора при разливке стали
|
|
Емкость ковша от 5 до 480 т | |
Из сталеразливочного ковша сталь разливают в изложницы (рис.7М).
Изложницы- это чугунные формы для изготовления слитков (слиток – заготовка для получения проката).
|
Рис. 7М Сечение изложниц |
|
Предварительно на рабочую поверхность изложниц наносятся специальные покрытия(окись цинка, мел тальк, графит), обеспечивающие антипригарные свойства, и изложницы подогреваются до Т= 50-60 °С. Изложницы могут иметь квадратное (а), прямоугольное (б), круглое (в) и многогранное сечение (г). Из слитков квадратного сечения получают сортовой прокат, из прямоугольного – лист. Из слитков круглого сечения изготавливают заготовки типа тел вращения, в том числе трубы. Многогранные слитки используют для получения поковок.
|
