202_224_227_224_237_238_226_222__210
.pdf31
Задание № 139. ( Леонов И.В., Леонов Д.И.).
Проектирование и исследование силовой установки поршневого насоса
Поршневой насос является универсальной машиной,применяемой для перекачки жидкостей. Установка состоит из двухцилиндрового насоса равномерным чередованием рабочего процесса , в котором сжатие происходит при со сдвигом фаз 180 градусов. Кривошипноползунный механизм насоса (Рис. 3.5) соединен планетарным редуктором с электрическим двигателем. Передаточное отношение редуктора определяется после выбора двигателя. Смазка осуществляется с помощью лубрикатора, приводящегося от основного двигателя через редуктор с неподвижными осями.Выбор его параметров производится по согласованию с консультантом. Лубрикатор выполнен на базе кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем.
Примечание: Производительность машин указана при атмосферном давлении на всасывании 0,1 Мпа. Данные для проектирования силовой установки приведены в таблице.
Таблица. Исходные данные расчета основного механизма.
№ |
Исходный параметр |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
ед. изм. |
|
Проектирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
1. |
Средняя скорость поршня |
0,75 |
0,6.5 |
0,65 |
0,55 |
0,55 |
М/с |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Отношение D H |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3. |
Отношение LAB LoA |
3,4 |
3.5 |
3.0 |
3.75 |
4.0 |
|
4. |
Отношение LAS LAB |
0.3 |
0.35 |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
|
5. |
Объемная |
2,45 |
2,35 |
3,25 |
3,50 |
2,85 |
М 3 /мин |
|
производительность V h 1 |
|
|
|
|
|
|
6. |
Максимальное давление в |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,8 |
0,6 |
Па |
|
цилиндре Pmax |
|
|
|
|
|
|
7. |
Коэффициент |
1/15 |
1/25 |
1/30 |
1/250 |
1/20 |
|
|
неравномерности вращения |
|
|
|
|
|
|
|
кривошипа |
|
|
|
|
|
|
32
Задание № 147 (Леонов И.В., Леонов Д.И.).
Проектирование и исследование силовой установки для перекачки сжиженного газа
Силовая установка для перекачки сжиженного газа из ресивера низкого давления в баллон высокого давления состоит из двухцилиндрового рядного насоса, образованного кривошипноползунными механизмами с углом сдвига кривошипов цилиндров на 180 градусов, редуктора с неподвижными осями и электрического двигателя, соединенных между собой. Передаточное отношение редуктора определяется после выбора двигателя в ходе выполнения расчетов первого листа. Смазка насоса осуществляется с помощью лубрикатора, приводящегося от основного двигателя через планетарный редуктор. Лубрикатор выполнен на базе кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем.
Примечание: Производительность насоса указана при давлении на всасывании выше атмосферного, равного Р min = 1,5 Мпа.
Данные для проектирования силовой установки приведены в таблице.
Таблица. Исходные данные расчета основного механизма.
№ |
Исходный параметр |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
ед. изм. |
|
Проектирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
1. |
Средняя скорость поршня |
0,75 |
0,6.5 |
0,65 |
0,55 |
0,55 |
М/с |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Отношение D H |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3. |
Отношение LAB LoA |
3,4 |
3.5 |
3.0 |
3.75 |
4.0 |
|
4. |
Отношение LAS LAB |
0.3 |
0.35 |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
|
5. |
Объемная |
0,25 |
0,35 |
0,25 |
0,350 |
0,25 |
М 3 /мин |
|
производительность V h 1 |
|
|
|
|
|
|
6. |
Максимальное давление в |
8 |
6 |
5 |
8 |
6 |
МПа |
|
цилиндре Pmax |
|
|
|
|
|
|
7. |
Коэффициент |
1/15 |
1/25 |
1/30 |
1/250 |
1/20 |
|
|
неравномерности вращения |
|
|
|
|
|
|
|
кривошипа |
|
|
|
|
|
|
33
Задание № 148. ( Леонов И.В., Леонов Д.И.).
Проектирование и исследование силовой установки питательного насоса
Силовая установка предназначена для перекачки жидкости из области пониженного в область повышенного давления, например в котлы энергетических установок. Установка состоит из трехцилиндрового рядного насоса, образованного кривошипноползунными механизмами с углом сдвига кривошипов цилиндров на 120 градусов, редуктора с неподвижными осями и электрического двигателя, соединенных между собой. Передаточное отношение редуктора определяется после выбора двигателя. Смазка осуществляется с помощью лубрикатора, приводящегося от основного двигателя через планетарный редуктор. Лубрикатор выполнен на базе кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем. Примечание: Производительность насоса указана на всасывании при давлении 0,5 Мпа ( Рис. 3.5).
Данные для проектирования силовой установки приведены в таблице.
Таблица. Исходные данные расчета основного механизма.
№ |
Исходный параметр |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
ед. изм. |
|
Проектирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
1. |
Средняя скорость поршня |
0,75 |
0,6.5 |
0,65 |
0,55 |
0,55 |
М/с |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Отношение D H |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3. |
Отношение LAB LoA |
3,4 |
3.5 |
3.0 |
3.75 |
4.0 |
|
4. |
Отношение LAS LAB |
0.3 |
0.35 |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
|
5. |
Объемная |
0,25 |
0,35 |
0,25 |
0,350 |
0,25 |
М 3 /мин |
|
производительность V h 1 |
|
|
|
|
|
|
6. |
Максимальное давление в |
8 |
6 |
5 |
8 |
6 |
МПа |
|
цилиндре Pmax |
|
|
|
|
|
|
7. |
Коэффициент |
1/15 |
1/25 |
1/30 |
1/250 |
1/20 |
|
|
неравномерности вращения |
|
|
|
|
|
|
|
кривошипа |
|
|
|
|
|
|
34
Задание № 149. (Леонов И.В.)
Проектирование и исследование механизмов дозировочного насоса двойного действия.
Поршневой дозировочный насос двойного действия предназначен для дозирования жидких веществ путем отсчета числа рабочих циклов. Изменение давления жидкости в цилиндре характеризуется индикаторной диаграммой Рис. 3.5. Давление на всасывании в насос можно принять равным атмосферному. Основным механизмом насоса является кривошипно – ползунный механизм, состоящий из коленчатого вала 1, шатуна 2 и поршня 3 со штоком 4.. Коленчатый вал 1 насоса приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу (Z 2 , Z 1 ). Для обеспечения движения основоного механизма с заданной неравномерностью на коленчатом валу насоса закреплен маховик .
Планетарный редуктор (однорядный) применяется для привода мешалки, не показанной на чертеже. Мешалка приводится в дейстивие вращеннием от планетарного редуктора и поступательным движением от кулачка. Передаточное отношение редуктора определяется после выбора двигателя, для
обеспечения частоты вращения вала мешалки n м = 120 об/мин.
Таблица. Исходные данные расчета основного механизма.
№ |
Исходный параметр |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
ед. изм. |
|
Проектирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
1. |
Средняя скорость поршня |
0,75 |
0,6.5 |
0,65 |
0,55 |
0,55 |
М/с |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Отношение D H |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3. |
Отношение LAB LoA |
3,4 |
3.5 |
3.0 |
3.75 |
4.0 |
|
4. |
Отношение LAS LAB |
0.3 |
0.35 |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
|
5. |
Объемная |
0,25 |
0,35 |
0,25 |
0,350 |
0,25 |
М 3 /мин |
|
производительность V h 1 |
|
|
|
|
|
|
6. |
Максимальное давление в |
8 |
6 |
5 |
8 |
6 |
МПа |
|
цилиндре Pmax |
|
|
|
|
|
|
7. |
Коэффициент |
1/15 |
1/25 |
1/30 |
1/250 |
1/20 |
|
|
неравномерности вращения |
|
|
|
|
|
|
|
кривошипа |
|
|
|
|
|
|
35
Задание № 150. (Леонов И.В., Леонов Д.И.).
Проектирование и исследование двухступенчатого воздушного компрессора
Поршневой компрессор является универсальной машиной,применяемой для получения сжатого воздуха. Установка состоит из двуцилиндрового V- образного компрессора, образованного кривошипноползунными механизмами с углом развала цилиндров 90 градусов, редуктора с неподвижными осями и электрического двигателя, соединенных между собой. Передаточное отношение редуктора определяется после выбора двигателя. Смазка осуществляется с помощью лубрикатора, приводящегося от основного двигателя через планетарный редуктор. Лубрикатор выполнен на базе кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем. Примечание: Производительность машин указана на всасывании в первую ступень при давлении 0,1 Мпа. Давление на всасывании во вторую ступень равно половине максимального давления Р мах на выходе второй ступени. Данные для проектирования силовой установки приведены в таблице.
Таблица. Исходные данные расчета основного механизма.
№ |
Исходный параметр |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
ед. изм. |
|
Проектирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
1. |
Средняя скорость поршня |
7 |
6.5 |
6.0 |
5.5 |
5.0 |
М/с |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Отношение D H |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3. |
Отношение LAB LoA |
4.0 |
3.5 |
3.0 |
3.75 |
4.0 |
|
4. |
Отношение LAS LAB |
0.3 |
0.35 |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
|
5. |
Объемная |
2,40 |
2,8 |
3,2 |
3,0 |
3,8 |
М3/мин |
|
производительность V h 1 |
|
|
|
|
|
|
6. |
Максимальное давление в |
0,8 |
0,82 |
0,83 |
0,98 |
0,86 |
МПа |
|
цилиндре Pmax |
|
|
|
|
|
|
7. |
Коэффициент |
1/100 |
1/90 |
1/80 |
1/75 |
1/50 |
|
|
неравномерности вращения |
|
|
|
|
|
|
|
кривошипа |
|
|
|
|
|
|
36
Задание № 151. ( Леонов И.В., Леонов Д.И.).
Проектирование и исследование газоперекачивающего компрессора
Поршневой компрессор применяется в силовой установке для перекачки газа. Установка состоит из одноступенчатого двухцилиндрового V- образного компрессора, образованного кривошипноползунными механизмами с углом развала цилиндров 90 градусов , редуктора с неподвижными осями и электрического двигателя, соединенных между собой. Передаточное отношение редуктора определяется после выбора мощности и частоты вращения двигателя. Смазка осуществляется с помощью лубрикатора, приводящегося от основного двигателя через планетарный редуктор. Лубрикатор выполнен на базе кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем. Данные для проектирования силовой установки приведены в таблице.
Примечание: Производительность машин указана на всасывании на входе первой ступени при давлении 1 Мпа. Степени повышения давления обеих ступеней равны.
Таблица. Исходные данные расчета основного механизма.
№ |
Исходный параметр |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Ед. изм. |
|
Проектирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
1. |
Средняя скорость поршня |
7 |
6.5 |
6.0 |
5.5 |
5.0 |
М/с |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Отношение D H |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3. |
Отношение LAB LoA |
4.0 |
3.5 |
3.0 |
3.75 |
4.0 |
|
4. |
Отношение LAS LAB |
0.3 |
0.35 |
0.25 |
0.3 |
0.35 |
|
5. |
Объемная |
2,40 |
2,8 |
3,2 |
3,0 |
3,8 |
М3/мин |
|
производительность V h 1 |
|
|
|
|
|
|
6. |
Максимальное давление в на |
1,20 |
1,3 |
1,3 |
1,2 |
1,2 |
МПа |
|
выходе Pmax |
|
|
|
|
|
|
7. |
Коэффициент |
1/100 |
1/90 |
1/80 |
1/75 |
1/50 |
|
|
неравномерности вращения |
|
|
|
|
|
|
|
кривошипа |
|
|
|
|
|
|
37
Задание № 152 э.( Леонов И.В., Леонов Д.И.)
Проектирование и исследование механизмов измельчителя отходов пластмасс с электроприводом
Измельчитель предназначен для измельчения и прессовыания отходов пластмасс.В качестве привода измельчителя используется асинхронный электродвигатель, вал которого связан с коленчатым валом измельчителя с помощью однорядного планетарного редуктора с передаточным отношением, которое определяется по заданной частоте вращения вала измельчителя 600 об/мин после выбора электродвигателя.
Значение давления P в цилиндре измельчителя долях от максимального давления Pmax в зависимости от перемещения поршня SB в долях от его хода H приведены в табл. 3.5. (рис 3.5.) Кулачковый механизм предназначен для подачи отходов производства в измельчитель. Кулачки установлены на распределительном валу, скорость вращения которого в два раза меньше скорости вращения коленчатого вала. Вращение распределительному валу передается передачей с неподвижными осями с передаточным отношением U12=2.
Исходные данные для расчета основного механизма.
№ |
Исходный параметр |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
ед. изм. |
п/п |
проектирования |
|
|
|
|
|
|
1. |
Средняя скорость |
6.3 |
6,4 |
6,5 |
6.7 |
6.8 |
м/с |
|
поршня |
|
|
|
|
|
|
2. |
Отношение lOA/lAB |
4 |
3.5 |
4 |
4 |
3.5 |
— |
3. |
Отношение lAS2/lAB |
0.38 |
0.38 |
0.38 |
0.38 |
0.38 |
— |
4. |
Частота вращения |
180 |
160 |
150 |
170 |
180 |
об/мин |
|
кривошипа n |
|
|
|
|
|
|
5. |
Максимальное |
35*105 |
35*105 |
36*105 |
30*105 |
30*105 |
Па |
|
давление в цилиндре, |
|
|
|
|
|
|
|
Pmax |
|
|
|
|
|
|
6. |
Коэффициент |
1/90 |
1/100 |
1/80 |
1/100 |
1/100 |
— |
|
неравномерности |
|
|
|
|
|
|
|
вращения кривошипа |
|
|
|
|
|
|
7. |
Отношение |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
D/H |
|
|
|
|
|
|
8 |
Момент инерции вала |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
кг*м*м |
|
измельчителя J1 |
|
|
|
|
|
|
38
Литература:
1. Учебное пособие для курсового проектирования по теории механизмов: часть 1. Под редакцией Архангельской. -М. :МВТУ, 1985 г. –68 с.
2.Лукичев, Тимофеев. Определение усилий в кинематических парах рычажных механизмов с применением ЕС ЭВМ.
3.Проектирование зубчатых передач и планетарных механизмов с использованием ЭВМ. Под редакцией Тимофеева Г.А. -М. :МВТУ, 1987 г. –72 с.
4.Проектирования кулачковых механизмов с использованием ЭВМ. Под редакцией Фролова К.В. -
М.:МВТУ,1987 г.-58 с.
5.Попов С.А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механике машин: Учебное пособие для машиностроит. спец. вузов / Под ред. К.В. Фролова - М. : Высш.шк. , 1986. – 295 с. ,ил.
6.Леонов И.В. Динамика машинного агрегата при неустановившихся режимах движения: Учебное пособие по курсу “Основы проектирования машин”. - М. :МГТУ, 1990г. –62 с. , ил.
7.Использование ЭВМ в курсовом проектировании по теории механизмов: Учебное пособие / Под ред.И.В.Леонова. - М. :МВТУ. 1984 г.-60 с.
Примечание: Программы расчета поршневых машин приведены в работе / 7 /. Расчет по указанным программам можно провести в вычислительном центре кафедры РК-2.