744
.pdf3.7. Эскиз детали
Правила выполнения эскизных конструкторских документов (эскизов) установлены ГОСТ 2.125–88.
Эскиз – это временный конструкторский документ (чертеж разового пользования), выполненный от руки в глазомерном масштабе без применения чертежных инструментов по правилам прямоугольного проецирования. При этом между размерами изображений элементов изделия на эскизе должны сохраняться те же пропорции, что и между размерами этих элементов изделия в натуре.
Эскизные конструкторские документы выполняют на стадии технической идеи при проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), при деталировании чертежей общих видов сборочных единиц в процессе предварительного составления рабочей конструкторской документации. Кроме того, в практике инженерной работы эскизы выполняют, например, при необходимости срочного изготовления детали, вышедшей из строя, для проведения ремонта технологической машины.
Как правило, эскизы выполняют на листах клетчатой бумаги стандартного формата, этапы их выполнения во многом совпадают с последовательностью вычерчивания рабочего чертежа. При этом эскиз, так же как и рабочий чертеж, должен содержать все сведения о форме и размерах детали, шероховатости ее поверхностей, материале и другие, т.е. все данные, необходимые для изготовления детали, контроля ее размеров и формы. С этих позиций эскиз и рабочий чертеж одной и той же детали не имеют различий, а отличаются лишь по технике исполнения. Поэтому умение быстро и правильно составить эскиз детали практически столь же важно, как и умение выполнить ее рабочий чертеж.
Процесс выполнения эскиза можно условно разбить на следующие этапы: подготовительный, графический и заключительный.
131
На подготовительном этапе решаются вопросы содержания эскиза, в частности, если составляется эскиз имеющейся детали или детали по чертежу общего вида, то последовательность выполнения этапа может быть следующей:
–определяются назначение, наименование, материал детали;
–анализируются геометрические формы внутренних и наружных поверхностей, их взаимное расположение, выбирается главное изображение, намечается состав необходимых видов, разрезов, сечений, выносных элементов;
–анализируются габаритные размеры и размеры всех конструктивных элементов детали, устанавливаются их соотношения;
сэтих позиций выбирается глазомерный масштаб изображения и размер формата.
Этап графической реализации эскиза начинают с планировки чертежа, т.е. на выбранном формате устанавливают рабочее поле изображений, для чего наносят линии внутренней рамки формата и внешние линии основной надписи. Затем вычерчивают осевые линии будущих изображений детали и габаритные прямоугольники, в пределах контуров которых будут выполняться необходимые виды, разрезы, сечения, выносные элементы. Контуры прямоугольников следует расположить так, чтобы между ними было достаточно места для нанесения размеров детали (рис. 3.30, а). Критически оценивают компоновку намечаемых видов, разрезов и т.д., вносят необходимые исправления и дополнения.
Изображения выполняют тонкими линиями, сначала видимые очертания детали на главном виде и остальных намеченных видах (рис. 3.30, б), затем разрезы и сечения, позволяющие выявить внутреннее строение детали (если это необходимо),
рис. 3.30, в.
После проверки выполненных изображений на чертеже наносят выносные и размерные линии (рис. 3.30, г).
132
Рис. 3.30. Этапы выполнения эскиза детали
При выполнении эскиза детали с натуры производят ее обмер, проставляют размерные числа, обозначают резьбы при их наличии (рис. 3.31). Размеры, полученные в результате обмера детали (линейные и угловые размеры, диаметры, радиусы, параметры резьбы и т.д.), необходимо согласовать со стандартными значениями параметров конструктивных элементов.
На заключительном этапе наносят обозначения шероховатости поверхностей, проверяют правильность нанесения размеров, надписей, таблиц и т.п., устраняют замеченные ошибки, окончательно обводят эскиз и заполняют основную надпись. В соответствующих графах основной надписи указывают наименование детали, условное обозначение материала. Графу «Масштаб» не заполняют.
133
134
–85
Рис. 3.31. Пример эскиза детали
Для определения размеров элементов деталей при их обмере в учебных условиях могут использоваться разные линейки, угольники, штангенциркули, глубиномеры, нутромеры, резьбовые шаблоны, концевые меры длины, наборы калиброванных стержней (в качестве замены таких стержней могут использоваться, например, наборы из сверл, винтов).
С методами и приемами измерения внешних и внутренних линейных и угловых размеров, оценки шероховатости поверхностей деталей, с применяемыми для этих целей инструментами и приборами следует ознакомиться, используя справочную литературу.
3.8. Чертежи металлоконструкций
Металлоконструкциями принято называть такие изделия, детали которых изготовлены из сортового или листового проката.
Металлоконструкции, как правило, изображают на чертеже в уменьшенном виде, что часто не позволяет передать на изображениях некоторые конструктивные подробности и затрудняет нанесение размеров. Поэтому такие чертежи содержат большое число различных условностей, упрощений, а изображения дополняются местными видами узлов (сочленений деталей) в масштабах увеличения.
Чертежи металлоконструкций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.410–68, согласно которому расположение видов, находящихся в проекционной связи с главным видом, на чертежах следующее:
–вид сверху – над главным видом;
–вид снизу – под главным видом;
–вид справа – справа от главного вида;
–вид слева – слева от главного вида.
Кроме того, каждый вид, кроме главного, обозначают прописной буквой русского алфавита, а направление взгляда указывают стрелкой (рис. 3.32).
135
Рис. 3.32. Расположение и обозначение видов на чертежах металлоконструкций
Скосы деталей металлоконструкций указывают линейными размерами (рис. 3.33).
Рис. 3.33. Нанесение размеров скосов
На чертежах металлоконструкций можно наносить геометрические схемы, которые вычерчивают сплошными основными линиями в непосредственной близости от соответствующего вида. На таких схемах размеры расстояний между точками пересечения осевых линий (или линий центров тяжести поперечных сечений) конструктивных элементов наносят непосредственно над линиями схемы без выносных и размерных линий, а при необходимости кроме размеров под линиями схемы указывают расчетные усилия (рис. 3.34).
136
Рис. 3.34. Геометрическая схема металлоконструкции
При отсутствии на чертеже геометрической схемы допускается направление наклонных линий в элементах конструктивных связей обозначать треугольником, который располагают в непосредственной близости от этих элементов, а его стороны должны быть параллельны соответствующим линиям чертежа
(рис. 3.35).
Рис. 3.35. Обозначение уклона треугольником в элементах связей
В проектных чертежах металлоконструкций условное обозначение профиля материала и его размеры допускается указывать параллельно изображениям деталей или наносить эти данные на полках линий-выносок. При этом размеры профиля детали (или его номер), а также длину детали наносят справа от условного обозначения профиля. Количество однотипных деталей, примененных в изображенном на чертеже изделии, указывают после размеров через тире по типу «2 шт.» (рис. 3.36).
137
Рис. 3.36. Чертеж узла металлоконструкции
Прокат, условное обозначение которого не приведено в ГОСТ 2.410–68, обозначают на чертеже в соответствии с требованиями стандартов, но без ссылки на стандарт, например:
Лист 7 1350 4100.
Вопросы для повторения и контроля
1.Что должен содержать чертеж общего вида изделия?
2.Где указывают наименования и обозначения составных частей изделия, входящих в чертеж его общего вида?
3.Какие размеры указывают на чертеже общего вида?
4.Какие условности и упрощения допускаются при выполнении чертежа общего вида изделия?
5.Как наносят номера позиций на чертеже общего вида?
6.Для чего предназначаются габаритные чертежи?
7.Какие упрощения применяют на габаритном чертеже?
8.Какое количество видов должно быть на габаритном чертеже?
9.Какие размеры наносят на габаритном чертеже?
10.Что должен содержать монтажный чертеж?
11.По каким правилам выполняется монтажный чертеж?
12.Какие размеры указывают на монтажном чертеже?
13.Какие чертежи называются сборочными, для чего их применяют?
14.Какую информацию содержат сборочные чертежи?
15.Сколько изображений должен содержать сборочный чертеж?
138
16.Какие размеры указывают на сборочном чертеже?
17.Какие условности и упрощения допускаются на сборочном чер-
теже?
18.Какие технические требования указываются на сборочном чер-
теже?
19.Как следует изображать болты, гайки, шпонки, заклепки, сплошные валы, шарики на сборочных чертежах в продольных разрезах?
20.Как выполняется штриховка для смежных сечений трех деталей на сборочном чертеже?
21.В каком положении изображаются на сборочных чертежах вентильные устройства и краны трубопроводов?
22.Как располагают номера позиций на сборочном чертеже по отношению к основной надписи? Каково взаимное расположение полок линий-выносок?
23.В каких случаях на сборочном чертеже при нанесении позиций допускается делать общую линию-выноску?
24.В чем заключается основное отличие сборочного чертежа от чертежа общего вида?
25.Что является основным конструкторским документом для сборочного чертежа?
26.Каково назначение спецификации? Какие графы она содержит?
27.В какой последовательности располагаются разделы специфи-
кации?
28.На каком формате выполняется спецификация? В каком случае возможно размещение спецификации на одном формате со сборочным чертежом?
29.В какой графе спецификации записываются номера составных частей, входящих в изделие?
30.Как называется раздел спецификации, в котором указываются оригинальные детали, входящие в состав изделия?
31.Какие данные указываются в графе «Формат» для деталей специфицируемого изделия, на которые не выпускаются рабочие чертежи?
32.Какие элементы конструкции сборочной единицы заносятся в раздел спецификации «Стандартные изделия» и в каком порядке?
33.Какие изделия называются деталями и какие требования предъявляются к их чертежам?
34.Какие сведения в общем случае долженсодержать чертеж детали?
35.Сколько изображений должен содержать чертеж детали и какие требования предъявляются к главному изображению?
36.Какие требования предъявляются к размерам на чертеже детали?
139
37.Что может служить базой для отсчета размеров на чертежах де-
талей?
38.Что называется технологической базой детали?
39.Что понимается под шероховатостью поверхности?
40.Какой знак применяется в обозначении шероховатости поверхности и какова структура обозначения шероховатости?
41.Где размещают на чертеже знак, обозначающий одинаковую для всех поверхностей детали шероховатость?
42.Как указывают одинаковую шероховатость для части поверхностей детали?
43.На каких линиях чертежа располагают обозначения шероховатости поверхностей?
44.В каких единицах измерения указываются значения параметров шероховатости поверхностей?
45.Какие способы обозначения материалов применяют на черте-
жах?
46.Какие данные содержатся в общей (типовой) структуре обозначения материала детали в основной надписи чертежа?
47.Как подразделяются пружины по форме исполнения и виду деформации?
49.Как называется диаграмма, выполняемая на рабочем чертеже пружины и какие сведения на ней помещают?
50.В чем заключаются особенности чертежей при изображении зубчатых колес?
51.Что такое эскиз детали, чем он отличается от чертежа детали и каково его назначение?
52.Какова последовательность выполнения эскиза детали?
53.Как показывают на чертежах металлоконструкций профиль материалов конструктивных элементов?
4.Изображения резьбовых, шпоночных
исварных соединений деталей
Соединения деталей бывают двух типов: подвижные и неподвижные. Оба типа соединений деталей в сборочных единицах можно подразделить на следующие виды:
– разъемные соединения – это соединения, которые позволяют производить многократную сборку или разборку сборочной единицы без повреждения целостности составных частей изделия (резьбовые, шпоночные, шлицевые, штифтовые, клиновые);
140