Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

735

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
06.12.2022
Размер:
7.55 Mб
Скачать

учитывая пристеночное охлаждение масла и местные макронеровности трубы, принимают для жестких трубопроводов 75/Re, для гибких трубопроводов 150/Re .

При турбулентном течении величину определяют по эмпирической формуле:

λ = 0,3164/Re0,25.

(11.28)

Местные потери:

 

pм =ξρv2/2,

(11.29)

где – эмпирический коэффициент местного сопротивления.

Величина коэффициента зависит от вида местного сопротивления и от того, в каком месте взята скорость v. В расчётах гидропередач скорость обычно задают за или перед сопротивлением (она одинакова в примыкающих трубопроводах). Тогда значения принимают: 20…30 – для распределителя и термостата (байпасного клапана); 50…70 – для фильтра и охладителя; 3 – для обратного клапана; 0,1…0,2 – для тройников и крестовин; 0,1 – для штуцеров; 0,2…0,8 – для поворотов (в зависимости от радиуса поворота); 1 – для выхода сливного трубопровода в бак.

Значения коэффициента для элементов одинакового назначения могут существенно, в разы, отличаться. Это зависит от особенностей конструкции элемента, расхода и вязкости масла. Поэтому для клапанов, распределителей и фильтров потери давления следует принимать по справочным источникам с последующей корректировкой и учётом указанных выше факторов. Например, для клапанов и распределителей эту корректировку можно выполнить по зависимости: р = рп ( / п)(Q/Qп)2, где р – искомая потеря давления; рп – паспортная потеря давления, приведённая в справочном источнике и полученная при номинальном расходе Qп и конкретной вязкости масла п ; – действительная кинематическая вязкость масла, зависящая от его марки, температуры и давления.

Потеря давления на блоке нескольких параллельно соединенных фильтров равна потере на одном из них. В учебных проектах потерю давления на фильтре можно принимать 0,2 МПа. Такое же значение – для охладителя масла.

Если в примыкающем к местному сопротивлению трубопроводе течение масла ламинарное, местную потерю давления, вычисленную по формуле (11.29), увеличивают в несколько раз в зависимости от числа Рейнольдса (в 1,5 раза при Re = 1000; в 2 раза при Re = 400; в 4 раза при Re = 200; в 8 раз при Re = 100). Столь малые числа Re возможны при малой скорости, низкой температуре и большой вязкости масла.

На рис. 11.7 изображен примерный вид эпюры давления на участке «бак – насос – гидромотор – бак». Давление на входе в гидромотор:

pмвх = рн – Σ∆рн-м ,

(11.30)

где рн – давление на выходе насоса; рн-м – сумма линейных и местных потерь давления на пути «насос – гидромотор».

Рис. 11.7. Примерный вид эпюры давления на пути «бак – насос – гидромотор – бак»

111

Давление на выходе гидромотора:

 

pмвых = pМ-Б ,

(11.31)

где pМ-Б – сумма линейных и местных потерь давления на пути «гидромотор – бак».

Ниже приведена удобная форма таблицы, в которую можно записать характеристики участков гидропередачи и вычисленные потери давления на пути Н – М – Б.

Марка масла_________. Температура масла _____ С.

 

 

Номера или

l,

d, м

Q,

v,

 

 

рл,

 

рм,

р,

Участок

Потери

обозначения

Re

 

 

м

м3

м/с

МПа

МПа

МПа

 

 

элементов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

н - м

Линейные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Местные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м - сл. л.

Линейные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Местные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сл. л.-Б

Линейные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Местные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Σ∆р н-м-Б = … МПа

В правильно выполненной гидропередаче и при оптимальной температуре масла сумма потерь давления Σ∆р н-м-Б не должна превышать 6 % от номинального давления.

В гидропередачах мобильных машин, работающих в районах Сибири, потери давления в зимнее время при установившейся температуре масла допускаются до 12 %, а в начале смены – до 20 % от номинального давления. Если в начале смены потери давления превышают 20 %, необходим предварительный подогрев масла.

Вращающий момент и сила на выходном звене гидродвигателя с учетом потерь давления:

 

 

Тм

 

мгм

qм рном рн-м рм-Б ,

 

(11.32)

 

 

 

 

 

 

 

 

2

D2 d2

 

 

 

 

 

D2

рном рн-ц

 

 

 

Fшт

 

 

 

 

цгм .

(11.33)

4

4

 

рц-Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К определению передаточного отношения механической передачи uпро между гидродвигателем и рабочим органом можно переходить, если привод обеспечивает требуемую на рабочем органе мощность Рро:

Tм 2 nм про1 Рро1 ,

(11.34)

Fштvшт про2 Pро2 ,

(11.35)

где nм и vшт – частота вращения вала гидромотора и скорость штока гидроцилиндра, вычисленные через производительности соответствующих насосов и характеристики гидродвигателей.

Если условия (11.34) и (11.35) нарушены менее ± 5 %, можно переходить к определению передаточного отношения передачи. Если отклонение от 5 до 10 %, необходимо изменить частоту вращения вала насоса, его производительность, скорость гидродвигателя в соответствующую сторону и на соответствующую величину и добиться соблюдения равенств (11.34) и (11.35). Если равенство (11.34) или (11.35) нарушено более 10 %, это указывает на наличие грубых ошибок при выборе комплектующих или выполнении проверочного расчёта. Выбор элементов и расчеты необходимо повторить.

112

Необходимое передаточное отношение uпро между гидродвигателем и рабочим органом можно вычислить из условия получения: а – требуемой скорости рабочего органа; б – требуемой силы, требуемого вращающего момента:

Вариант а

u

про

n

/nтреб .

(11.36)

 

м

ро

 

nрорасч nротреб ,

(11.38)

Трорасч Тмuпро про .

Относительное отклонение расчетного вращающего момента от требуемого:

т

 

Трорасч Тротреб

.

(11.40)

Тротреб

 

Вариант б

uпро Тротреб / Тм про .

(11.37)

Трорасч Тротреб ,

(11.39)

nрорасч = nд / uпро.

Относительное отклонение расчетной частоты вращения от требуемой:

n

 

nрорасч nротреб

.

(11.41)

nротреб

 

Какому из вариантов отдать предпочтение, решает разработчик. Если скорость является менее значимым фактором, расчёт ведут по варианту б. Он даёт нулевое отклонение полученного на рабочем органе вращающего момента от требуемого, т.е. т = 0. Можно, при необходимости, получить и n = 0. Для этого придётся изменить передаточное отношение передачи привода насоса.

Если более значимой является скорость, расчет выполняют по варианту а. В этом случае, если т > 0,05, необходимо проверить, при каком давлении создаётся требуемый вращающий момент (требуемая сила) на рабочем органе. Оно не должно превышать 0,85рmax и действовать кратковременно – не более 5 секунд в течение каждой минуты работы.

Аналогично можно найти uпро в приводе рабочего органа поступательного действия. В некоторых случаях получить совокупность требуемых значений Fро, vро, Хро с необходимой точностью не удаётся из-за редкого параметрического ряда гидроцилиндров.

Проверка правильности выбора гидроцилиндра для рабочего органа поворотного действия

Сначала необходимо выполнить синтез механизма, т.е. определить длину стойки а и кривошипа r, а также начальный угол наклона кривошипа к стойке (рис. 1.18, а).

а)

 

б)

 

 

 

Рис. 11.8. К синтезу механизма привода рабочего органа поворотного действия:

а– кинематическая схема;

б– примерный график реализуемой зависимости Тро = f( ро) при постоянной силе Fшт

Условие синтеза: выбранный гидроцилиндр полным ходом штока Хшт поворачи-

вает рабочий орган (кривошип r) на требуемый угол про . На рис. 11.8, а буквой S обо-

113

значено расстояние между осями проушин гидроцилиндра при полностью втянутом штоке.

Ниже приведена методика проектирования механизма с поворотом ведомого зве-

на на угол про ≤ 130 . Особенность проектируемого механизма заключается в непосто-

янстве его передаточного отношения – при постоянной силе и скорости штока вращающий момент на рабочем органе и его скорость переменны.

На рис. 11.8, а обозначено: Н – начальное положение рабочего органа РО (кривошипа r); П – конечное положение; М – положение, в котором на РО вращающий момент максимален (максимально плечо силы Fшт относительно оси поворота).

Синтез механизма рассмотрен для случая а > r. Для каждого из трёх характерных положений рабочего органа (Н, М, П) записаны соотношения между сторонами в соответствующих треугольниках:

S2 = а2 + r2 2аrcos ;

(11.42)

r = аcos( + ром );

(11.43)

(S + Xп)2 = а2 + r2 2аrcos( + роп ).

(11.44)

В системе уравнений (11.42) – (11.44) три неизвестные величины: а, r, . Для их определения подставить (11.43) в (11.42) и (11.44), затем разделить (11.42) на (11.44). Получим уравнение с одним неизвестным , которое можно вычислить методом последовательных приближений. Подставим найденное значение в (11.43) и (11.42), затем подставим (11.43) в (11.42), получим уравнение с одним неизвестным а. После вычисления а найдём r из (11.43). Если принят гидроцилиндр с большим диаметром поршня и малым ходом штока, механизм имеет малую длину кривошипа r и большие силы в шарнирах.

Масштабными построениями необходимо убедиться, что выбранный гидроцилиндр с размерами S и Хп перемещает РО при найденных значениях r, а, в характер-

ные положения Н, М и П. Это – проверка кинематических возможностей механизма.

 

 

 

Затем проверить обеспечение необходи-

Реализуемые характеристики

мых вращающих моментов на РО в положени-

при

0,85 рmax и рном

Требуемая

ях Н, М и П. Для этого на требуемую нагру-

ТРО

 

характеристика

зочную характеристику Тро= f ( ро) наложить

 

 

 

характеристики Тро = f( ро), реализуемые ме-

 

 

 

ханизмом при номинальном давлении масла и

 

 

 

давлении 0,85 рmax с учетом потерь давления

 

 

 

на пути насос – гидроцилиндр и гидроци-

 

 

РО

линдр – бак.

 

 

На рис. 11.9 в качестве примера изобра-

 

 

 

жен приемлемый результат, полученный при

Рис. 11.9. Пример требуемой

проектировании привода рабочего органа по-

и реализуемых характеристик ТРО = fро)

воротного действия.

 

На части угла поворота рабочего органа допустимо преодоление сопротивления

при давлении масла в напорной линии до 0,85рmax.

Контрольные вопросы

1. Как определить необходимую мощность дизеля, если циклограммой работы машины предусмотрена: а – возможность одновременной работы нескольких рабочих органов; б – поочередная работа рабочих органов? 2. Почему КПД различных гидропередач машины могут отличаться друг от друга? 3. Почему для более мощной гидропередачи рекомендуют принимать более высокое давление? 4. Почему после выбора насоса часто приходится изменять частоту

114

вращения его вала по сравнению с номинальной? 5. Как влияет на ресурс насоса и гидромотора дефорсирование и форсирование по частоте и давлению? 6. Алгоритм выбора гидроцилиндра для привода рабочего органа поступательного действия: а – если скорость рабочего органа меньше или равна 0,5 м/с; б – если скорость рабочего органа больше 0,5 м/с. 7. Алгоритм выбора гидроцилиндра для привода рабочего органа поворотного действия. 8. Из каких условий определяют толщину стенки трубопровода: а – всасывающего; б – напорного; в – сливного?

9.Если параллельно соединены несколько одинаковых фильтров и перепад давления на каждом из них равен 0,2 МПа, чему равен перепад давления на всей фильтровальной установке?

10.Цели и условия проверочного расчета гидропривода. 11. При каком давлении можно преодолевать кратковременные перегрузки рабочего органа. 12. Определение линейных и местных потерь давления. 13. Определение вращающего момента на валу гидромотора и движущей силы на штоке гидроцилиндра с учетом потерь давления от насоса до гидродвигателя и от гидродвигателя до бака. 14. Укажите причины, по которым расчетная мощность на рабочем органе оказывается иной, чем принималась в предварительном расчёте.

12. ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ГИДРОПЕРЕДАЧ

Температура гидравлического масла существенно влияет на срок службы и КПД гидропередачи. Оптимальная температура зимних сортов гидравлических масел ≈ 20 С, летних ≈ 50 С. Чрезмерное понижение температуры увеличивает вязкость масла и потери давления, существенно снижает КПД передачи. Чрезмерное повышение температуры уменьшает вязкость масла и прочность смазочной пленки, ускоряет окисление присадок, старение масла, износ деталей.

12.1. Нагревание масла при течении через сопротивление

 

Определим приращение температуры Т потока

 

масла при течении через местное сопротивление –

 

дроссель ДР (рис. 12.1).

 

 

На входе в дроссель: расход Q, давление р1, тем-

 

пература Т1. Плотность масла , удельная теплоём-

 

кость с. Потеря (перепад) давления на дросселе р =

Рис. 12.1. Изменение параметров

= р1 – р2.

 

масла механическая мощ-

потока при течении через дроссель

Потерянная потоком

 

ность:

 

 

 

Рп =

рQ.

(12.1)

Приобретённая потоком масла тепловая мощность:

 

 

Рт = cρQ T.

(12.2)

Если пренебречь мощностью теплового потока на нагревание окружающего воз-

духа, тогда Рп= Рт; рQ = cρQ

T, откуда:

 

 

 

T =

р /(cρ).

(12.3)

Пример. с = 2000 Дж/(кг С), = 900 кг/м3. При р = 10 МПа приращение темпе-

ратуры T = 10·106 / (2000·900) = 5,5 С. При р = 30 МПа T = 16,5 С.

12.2. Потери мощности в гидропередачах машины

Потерянная в гидропередаче мощность Рп:

Рп = Рвх – Рвых = Рвх(1 η) = Рвых (1/η 1),

(12.4)

где Рвх – мощность на валу насоса; Рвых – мощность на выходном звене гидродвигателя; η = Рвых/Рвх – КПД гидропередачи.

115

Пример. Мощность на валу насоса 100 кВт. В начальный период эксплуатации КПД гидропередачи равен 0,75. Вследствие износа гидродвигателей и насосов КПД гидропередачи в предремонтный период понизился на 20 %, до значения 0,6. Потерянная мощность в новой передаче Рп = Рвх (1 η) = 100 (1 – 0,75) = 25 кВт, а в предельно изношенной 100 (1 – 0,6) = 40 кВт.

Для машины непрерывного действия, имеющей несколько одновременно рабо-

тающих гидропередач, потери мощности, учитываемые в тепловом расчёте гидросис-

темы, определяются суммированием потерь во всех передачах:

 

Рп = kвΣ(Рвхi (1 – ηi)),

(12.5)

где kв – коэффициент использования машины по времени в течение смены.

В машине циклического действия, имеющей n передач, средняя за цикл потеря

мощности:

 

Рп = (Σ [Рвхikдi ti (1 – ηi)])/tц,

(12.6)

где Рвхi – номинальная мощность на входе i-й передачи; kдi – коэффициент использования i-й передачи по давлению (нагрузке); ti — продолжительность работы в цикле i-й передачи; ηi – КПД i-й передачи; tц – продолжительность рабочего цикла машины.

Произведение kдiti для каждой передачи зависит от изменения нагрузки и циклограммы работы машины. Примерные значения kдiti: 0,4 – при легком режиме работы; 0,5…0,7 – при среднем режиме; 0,8…0,9 – при тяжелом режиме; 0,95…1,0 – при весьма тяжелом режиме.

КПД каждой гидропередачи н н-гд-Б гд , где н – КПД насоса; н-гд-Б – КПД,

учитывающий потери мощности на пути от насоса до гидродвигателя и от гидродвигателя до бака; гд – КПД гидродвигателя. Величина н-гд-Б зависит в основном от суммы

потерь давления: ηн-гд-Б = 1 – ΣΔрн-гд-Б /рн, где рн — давление на выходе насоса.

При расчёте тепловой защиты гидросистемы следует принимать значения КПД гидропередач, характерные для предремонтного периода эксплуатации, т.е. уменьшенными на 20 %.

12.3. Максимальная и установившаяся температуры масла

Как сказано выше, теряемая в гидро-

Рвх

 

ГИДРОПЕРЕДАЧА

Рвых

передаче механическая энергия потока

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

преобразуется в тепло. Потерянная в ГП и

 

 

 

 

 

 

 

преобразованная

в тепло

механическая

 

 

 

 

Рв

 

 

 

 

 

 

мощность Рп

определяется по формулам

 

Рис. 12.2. К определению баланса

 

(12.4) – (12.6). Поступающая в систему

 

 

тепловая энергия (рис. 12.2) идёт на нагре-

 

тепловых потоков в гидропередаче:

вание масла

и

деталей

гидропередачи

Рвх – мощность на входе в гидропередачу (на валу

(мощность Р), а также окружающего воз-

насоса); Рвых –мощность на выходе гидропередачи

(на валу гидромотора или штоке гидроцилиндра);

духа (мощность Рв). Существенное поступ-

Рв – мощность теплового потока, отдаваемая

ление тепловой энергии в систему может

окружающему воздуху; Р – мощность, идущая

быть также извне, например, от солнечных

на нагревание гидросистемы (масла и деталей)

лучей.

 

 

 

ваемая воздуху:

 

Мощность теплового потока, отда-

Рв = kA(Т Тв),

 

 

(12.7)

 

 

 

 

 

 

 

 

где k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2· С); А – площадь наружных теплоотдающих поверхностей, м2; Т – температура гидросистемы (масла и элементов гидропередачи), С.

116

На нагревание гидросистемы идёт мощность (см. рис. 12.2):

Р = Рвх Рвых Рв = Pп Рв.

(12.8)

Равенство Pп = Р + Рв называют балансом мощностей тепловых потоков в гидро-

передаче. Механическая мощность Pп, теряемая в гидропередаче, расходуется на нагревание гидросистемы (Р) и окружающего пространства (Рв).

Рассмотрим изменение слагаемых правой части равенства (12.8) в процессе нагревания гидросистемы. При повышении температуры гидросистемы мощность Рв = = kA(Т – Тв), отдаваемая окружающей среде, увеличивается, а следовательно, мощность Р, идущая на нагревание гидросистемы, уменьшается. При некоторой температуре гидросистемы, назовем её максимальной и обозначим Тmax, величина Рв = kA (Тmax – Тв) становится равной мощности Рп. Тогда Р = 0 и дальнейшее нагревание гидросистемы прекращается. Температура масла достигает максимума при Рп = Рв, т.е. при равенстве:

Pп

kA(Tmax Tв).

(12.9)

Отсюда максимальная температура масла:

 

Tmax

Tв Pп /(kA).

(12.10)

Пример. Рп = 10 кВт; А = 10 м2; Тв = +20 С; k = 10 Вт/(м2 С). Максимальная температура может достичь величины Тmax = 20 + 10000/(10·10) = 120 С. Если применением охладителя увеличить площадь А до 50 м2, а среднее для системы значениеk до 20 Вт/(м2 С),

тогдаТmax =30 С.

При нагревании тела тепловым потоком Рп температура Т тела с учетом теплообмена с окружающим воздухом повышается во времени t по закону (рис. 12.3):

T T

 

Р

1 e

 

tkA

 

,

п

 

 

cm

 

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

kA

 

 

 

 

 

где с – удельная теплоёмкость; m – масса тела.

Из (12.11) видно, что Тmax достигается через время, равное бесконечности. На практике за установившуюся температуру Ту принимают величину:

Tу Tв 0,95Pп

/ (kA).

(12.12)

Температура достигает значения Ту за время tу, когда

в формуле (12.11) при t = tу

множитель (1 e tуkA/cm) =

= 0,95. Тогда e tуkA/cm 0,05

или etуkA/cm

20. Отсюда

tуkA/(cm)= ln20 ≈ 3 и tу = 3cm/(kA).

 

Величину

 

 

τн = cm/(kA)

(12.13)

(12.11)

T

Т = f (t)

Tmax

Tу

Тв

tу t

Рис. 12.3. Изменение температуры при нагревании

называют постоянной времени нагревания, а продолжительность нагревания гидросистемы до установившейся температуры принимают равной:

tу =3 τн = 3cm/(kA).

(12.14)

Время tу не зависит от начальной температуры воздуха Тв, потери мощности Рп и установившейся температуры Tу. Сама же температура Ту зависит от Тв и Рп.

Чтобы изложенные выше положения применить ко всей гидросистеме машины, в формулы (12.10) – (12.14) следует внести коррективы для учета наличия нескольких гидропередач, а также элементов, различающиеся теплоёмкостью и коэффициентом теплопередачи. Формулу (12.11) следует записать:

117

 

Р

 

n

m

 

 

 

t (ki Ai )/ (cjmj )

 

Т Тв

п

1 e

1

1

,

(12.15)

n

 

 

 

 

 

 

 

ki Ai

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

где Рп – механическая мощность, теряемая во всех гидропередачах машины (для машин циклического действия – это средняя за цикл работы машины теряемая мощность); t

m

текущее время; cjmj – сумма произведений теплоёмкости сj на массу mj элементов

1

n

системы (масла, деталей); ki Ai – сумма произведений коэффициента теплопередачи

1

ki на площадь Аi теплоотдающих поверхностей элементов гидросистемы (насосов, гидродвигателей, трубопроводов, аппаратов, бака, охладителя).

Установившаяся температура Туст гидросистемы:

Туст Тв

0,95

Рп

.

(12.16)

n

 

 

ki Ai

 

Постоянная времени нагревания:

1

 

 

 

 

 

 

m

n

 

(cJ mj )/ (ki Ai ) н .

(12.17)

1

1

 

 

 

Время достижения установившейся температуры:

m

n

 

tуст = 3 н =3 (cJ mj )/ (ki Ai ).

(12.18)

1

1

 

Рассчитанная по формуле (12.18) продолжительность достижения установившейся температуры МГ в гидропередачах машин с лёгким и средним режимом работы может быть больше продолжительности рабочей смены.

12.4. Определение параметров бака и охладителя

Параметры бака и охладителя необходимо выбрать такими, чтобы при максимальной летней температуре воздуха Тв установившаяся температура Ту летнего масла не превышала допустимую температуру (≈ 70…80 С). Если в расчёте принять среднюю летнюю температуру воздуха, то установившаяся температура летнего масла должна быть близкой к оптимальной (≈ 50 С).

В общем виде условие тепловой защиты гидросистемы машины:

Ту = Тв + 0,95Рп /(kт Ат + kБ AБ + Σ(ki Аi)),

(12.19)

где Ту – желаемая установившаяся температура МГ; kт ≈ 30 Вт/(м2 С) – коэффициент теплопередачи охладителя; Ат – площадь теплоотдающих поверхностей охладителя (радиатора); ki =kБ ≈ 10 Вт/(м2 С) – коэффициент теплопередачи бака и других эле-

ментов (кроме охладителя); Σ(ki Аi) – сумма произведений для других элементов (гидродвигатели, насосы, клапаны, трубопроводы).

В малонагруженных или непродолжительно работающих передачах, как правило, охладителя нет, а тепловую защиту обеспечивают бак и другие элементы. В этом случае условие тепловой защиты:

Ту = Тв + 0,95Рп/(kБ AБ + Σ(ki Аi )).

(12.20)

118

Из (12.20) вычисляют площадь теплоотдающих поверхностей бака AБ , а затем объём бака VБ . Площадь AБ зависит от формы и объёма бака: AБ 6,3VБ2/3 . Если вели-

чина Σ(ki Аi) не известна, её на стадии предварительного расчета ориентировочно можно принять равной 2kБ AБ .

В мощных и интенсивно работающих гидроприводах машин (одноковшовые экскаваторы, путевые выправочно-подбивочно-отделочные машины и др.) выполнить условие (12.20) без охладителя невозможно. Объём бака получается неприемлемо большим (например, более 0,5 м3 на 100 кВт мощности дизеля). Используют охладитель, подбирая параметры его радиатора и вентилятора такими, чтобы соблюсти условие

(12.19) при kт 30 Вт/(м2 С).

При наличии охладителя объём бака VБ принимают равным объёму масла, пере-

качиваемому всеми насосами примерно за 2 мин (120 с), т.е. VБ ≈ 120ΣQн – это условие отстоя и успокоения масла в баке.

Из формулы (12.19) при ранее вычисленных и принятых величинах kБ AБ и Σ(ki Аi)

можно найти необходимую площадь Ат охладителя. Обеспечить эту площадь необходимо выбором диаметра, длины, количества трубок и размеров рёбер.

Эффективность работы охладителя существенно зависит от производительности вентилятора Qв. Величину Qв можно вычислить из равенства мощности теплового по-

тока, отдаваемого маслом (левая часть равенства (12.21)), и получаемого

воздухом

(правая часть):

 

 

с Q Tтвх Ттвых св вQв Тввых Тв ,

(12.21)

где (Tвх Твых ) – разность температуры масла на входе и выходе теплообменника; св, в и

т

т

 

Qв – удельная теплоёмкость, плотность и искомый расход воздуха (св 1010 Дж/(кг С),

в 1,2 кг/м3).

Величину (Tтвх Ттвых ) можно найти из условия, чтобы охладитель рассеивал при-

ходящуюся на него долю мощности теплового потока Рт = Рп – PБ+Э , где PБ+Э – мощ-

ность, рассеиваемая баком и остальными элементами гидросистемы кроме охладителя:

cρQ (Tвх Твых ) = Рп (k A +Σ(ki Аi ))(Ту –Тв).

(12.22)

т

т

Б Б

 

 

 

Пример. Охладитель при най-

 

 

денной из зависимости (12.22) раз-

 

 

ности температур Ттвх Ттвых = 2 С и

 

 

характеристиках

потока: Q =

 

 

= 0,003 м3/с; с =

2000 Дж/(кг С);

= 890 кг/м3 рассеивает мощность

 

Рт = cρQ(Tтвх Tтвых) =

 

= 2000 890 0,003 2 = 10680 Вт.

 

Этого достаточно для защиты

 

непрерывно работающей гидропе-

Рис. 12.4. Температура масла в характерных

редачи при Рвх = 40 кВт.

В начале рабочей смены ох-

местах гидросистемы

ладитель отключен

для ускорения

 

 

нагревания масла.

Включается ох-

ладитель автоматически термостатом или байпасным клапаном, направляющим поток в радиатор охладителя, когда температура масла превысит оптимальное значение.

119

12.5.Особенности теплового расчёта замкнутой гидропередачи

Если в гидросистеме машины есть замкнутая и разомкнутые гидропередачи, для мощной замкнутой гидропередачи создают отдельную систему охлаждения, тепловой расчёт которой содержит ряд особенностей.

В качестве примера (рис. 12.5) приняты расходы: Qт = 0,2Q; Qун ≈ Qум 0,05Q. В этом случае расход на входе в насос Н1 равен 1,05Q. Неохлаждённый расход равен 0,85Q. Расход Qт = 0,2Q необходимо охладить на такую величину Тт, чтобы при его смешивании с потоком 0,85Q получить желаемую установившуюся температуру Ту на входе в насос Н1. Это будет обеспечено, если соблюдено равенство Рт = Рп, где Рт – мощность теплового потока, рассеиваемая охладителем АТ при расходе 0,2Q; Рп – потерянная механическая мощность потоком Q в контуре Н1 – М – Н1.

Q

 

М

Н1

 

1,05Q

0,75 Q

0,95Q

Туст

 

 

0,3Q

 

 

Н2

 

0,2Q;

Qун

 

0,05Q

АТ

Ттвх

0,1Q

 

 

kТАТ

Qум ≈ 0,05Q

0,2Q; ТТвых

 

 

 

 

 

Рис. 12.5. Расчётная схема к определению параметров охладителя замкнутой гидропередачи

Перепишем равенство Рт = Рп в виде:

0,2ρ∆Тт = Рвх

(1 – η),

(12.23)

н

 

 

где η – КПД гидропередачи.

Отсюда определить необходимое понижение температуры ∆Тт потока 0,2Q, а за-

теем из равенства Рт = kтАт Tтср найти площадь Ат теплоотдающих поверхностей охладителя.

Средняя разность температуры масла и воздуха в пределах радиатора Tтср :

Tср

= 0,5((Tвх Т

в

) + (Tвых Твых )),

(12.24)

т

т

т

в

 

где Тввых – температура воздуха на выходе охладителя.

Вравенстве (12.24) три неизвестные величины: Ттвх , Ттвых и Тввых . Очевидно, что

Ттвых > Тввых > Тв. В первом приближении можно принять Тввых = 0,5(Ттвых + Тв). Величина

Ттвых = Ттвх ∆Тт, где Ттвх = Ту + Рп / (ρ).

Результаты расчёта будут зависеть от доли потока Q , направляемой на охлаждение, а также от выбора величины Тввых . Если принять Тввых ближе к величине Ттвых , по-

лучится большая площадь Ат при относительно малой производительности вентилятора. Если принять Тввых ближе к величине Тв, получится малая площадь Ат, но большая производительность вентилятора. Задача выбора значения Тввых относится к классу оптимизационных.

120

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]