
- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
Плоскопараллельные концевые меры длины (ПКМД) – меры, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда или реже цилиндра с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностями.
ПКМД поставляются в наборах определенных номеров, либо россыпью по специальным заказам. Выпускаемые наборы концевых мер отличаются их количеством в наборе, диапазоном и градацией воспроизводимых размеров и обеспечивают возможность получения блока любого размера до 3-го десятичного знака после запятой. Наиболее распространенными являются наборы №1 (83 плитки), №3 (112), №6 (11), №16 (19). Длина мер в наборе измеряется в пределах от 0,1 до 1000 мм через интервалы градации равные 0,001; 0,005; 0,01; 0,1; 0,5; 1; 10; 25; 50; 100.
В наборы входят 2 пары дополнительных мер, кот притираются одной и той же стороной и служат для защиты основных мер блоков от изнашивания и повреждений. При работе с ПКМД если в наборе нет меры требуемого номинального размера составляют блок из возможно меньшего числа мер для чего сначала расчитывают и подбирают необходимые ПКМД. Определение номинальных размеров мер, входящих в блок начинают с концевой меры, у которой размер оканчивается на последующую цифру требуемого номинального размера, далее из размера блока вытягивают размер первой меры и операцию подбора повторяют по тому же правилу.
Выбранные для составления блока ПКМД, после подготовки, не касаясь руками рабочих поверхностей, притирают. Сначала притирают меры с номинальными размерами, выраженными целыми числами, а затем притирают к ним концевые меры длины в порядке нарастания десятичных знаков в обозначении их размеров. Для обеспечения притираемости измерительные поверхности ПКМД должны быть очень точными по параметрам их макро и микрогеометрии. Взаимодействие между мерами при притирке приводит к деформации мер и некоторому изменению их плоскостности и размера. При этом деформация меры увеличивается с увеличением длины или протяженности рабочей поверхности меры, а притирка к одной мере с двух сторон вызывает удвоенную деформацию этой меры. Поэтому блоки следует собирать из минимального числа мер, а при собирании блока из нескольких мер для высокоточных измерений следует меру с большей протяженностью рабочей поверхности установить с краю. При работе с блоками ПКМД всегда следует учитывать, что размер собранного блока отличается от суммы размеров, входящих в него мер на величину порядка 0,01-0,05 мкм для каждого промежуточного слоя (стыка мер).
При эксплуатации блока мер следует учитывать, что прочность соединения мер в блоке падает с уменьшением температуры, а также с течением времени.
Важнейшим особым свойством ПКМД является их притираемость, под которой подразумевается их способность сцепляться между собой при надвигании или прикладывании одной меры к другой или меры к пластине. Явление притираемости обеспечивается молекулярным притяжением в присутствии тончайших слоев смазки. Капли смазки остаются в микропорах концевых мер при их притирки с предварительной промывкой их бензином и вытирании насухо салфеткой. После того как меры притерлись к друг другу сила, которую необходимо приложить для их сдвига превышает порядка 30Н.
Измерительные принадлежности – вспомогательные средства, служащие для обеспечения необходимых условий для выполнения измерений с требуемой точностью.
Принадлежности к ПКМД:
Боковики - позволяет производить наружные и внутренние измерения. Применение особенно рационально при изготовлении изделий высокой точности в условиях мелкосерийного производства. Пользуются ими как двухсторонними калибрами с проходной и непроходной сторонами.
Струбцины - один из видов вспомогательных инструментов, используемый для фиксации каких-либо деталей в момент обработки либо для плотного прижатия их друг к другу, например, при обработке напильником, либо сверлении, либо склеивании. Струбцины обычно изготавливаются из металла либо древесины. Могут быть C-, F- и G- образной формы.