
- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
Сущность интерференционного метода контроля заключается в следующем. На контролируемую поверхность плотно накладывают плоскую стеклянную пластину и затем слегка приподнимают один ее край до образования угла менее Г. Между контролируемой поверхностью и пластиной создается тонкая воздушная прослойка в форме клина. Если на стеклянную пластину направить пучок световых лучей, то каждый луч, пройдя через пластину, отразится от ее нижней плоскости FH в точке А, а часть их преломится и упадет на контролируемую поверхность, отразится от нее и, преломившись в точке Ь, выйдет из клина. Луч будет интерферировать с лучом, падающим в точку С. На поверхности будет наблюдаться ряд интерференционных полос. При дневном свете они окрашены в различные цвета, а если пользоваться однородным светом, пропуская его через зеленый или желтый светофильтр, то будет наблюдаться чередование черных полос с полосами, ярко окрашенными в какой-либо определенный цвет.
Интерференционные полосы располагаются так, что вдоль каждой из них расстояние от поверхности пластины до контролируемой поверхности будет одинаковым.
В тех случаях, когда контролируемая поверхность представляет собой точную плоскость, в месте соприкосновения двух поверхностей наблюдаемые полосы будут прямыми и параллельными. В тех же случаях, когда контролируемая поверхность доведена до точности стеклянной пластины, интерференционные полосы исчезнут и будет наблюдаться равномерная окраска одного цвета. При контроле поверхностей, изготовленных с отклонениями, наблюдается искривление интерференционных полос. По характеру их искривления можно судить о выпуклости или вогнутости поверхности и легко определить величину этого отступления от плоскостности.
Ч
тобы
установить, имеется ли на поверхности
выпуклость или вогнутость, нужно
определить положение клина, а расширение
его направлено в ту сторону, куда
двигаются полосы при легком нажиме на
стеклянную пластину. Если в сторону
расширения клина направлена” выпуклость
интерференционных полос, то поверхность
выпуклая, если же — вогнутость, то
поверхность вогнутая.
38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
Уровень – это прибор, предназначенный для измерения отклонения от вертикального и горизонтального положения поверхностей. Отсчетным элементом уровня является ампула – стеклянная трубка, внутренняя поверхность которой изогнута по дуге с большим радиусом кривизны. Ампулу заполняют жидким наполнителем так, чтобы после запайки концов внутри осталось небольшое количество воздуха - пузырек, который является указателем для отсчета угла наклона по шкале ампулы. В уровнях цену деления принято выражать не в угловых мерах, а в линейных и соответствующую перемещению пузырька ампулы на одно деление шкалы. Наиболее широкое распространение получили технические уровни: брусковые, рамные и микрометрические.
При измерении отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня исходная плоскость задается уровнем жидкости, методика реализуется в двух вариантах:
а)
по дифференциальным схемам с помощью
двух одинаковых уровней
б) с помощью одного или нескольких гидростатических уровней присоединенных к уравнительному сосуду.
В ходе выполнения измерений гидростатический уровни устанавливаются на измеряемые поверхности, и один из них занимает постоянное положение, а другой перемещается шагами и устанавливается последовательно во всех выделенных контрольных точках измеряемой поверхности. При этом каждый раз фиксируется изменения показаний неподвижного и подвижного уровней, если используются одинаковые уровни, то смещение по высоте измеряемой точки относительно начальной равно половине разности показаний двух уровней.
При выполнении измерений по варианту Б смещение измеряемое точки по высоте принимается равным изменению показаний только перемещаемого уровня, поскольку уровень жидкости при этом в уравнительном сосуде, имеющим намного большую площадь поперечного сечения практически не изменяется.
По измененным высотам всех выделенных контрольных точек поверхности, далее строится профилограмма контролируемых поверхностей.