
- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
Рычажная скоба - измерительный прибор-скоба, имеющая с одной стороны отсчётное устройство стрелочного типа, а с другой – неподвижную переставную пятку. Измерения с помощью рычажных скоб проводят методом сравнения с мерой. Рычажные скобы для измерения наружных размеров до 150 мм имеют встроенное в корпус отсчётное устройство, а для измерения размеров св. 150 мм – съёмный индикатор часового типа.
В корпус скобы встроено отсчётное устройство, состоящее из механизма рычажно-зубчатой передачи, шкалы с указателями.
С одной стороны рычажной скобы установлена подвижная пятка, которая отжимается с помощью пружины в сторону объекта измерения. С пяткой соединён рычаг арретира, при нажатии на кнопку которого подвижная пятка отводится влево, сжимая пружину. Перемещение от пятки передается рычагу и через его на зубчатый сектор, входящий в зацепление с зубчатым колесом на стрелку. С другой стороны скобы установлена переставная пятка, перемещаемая при вращении гайки. При установке скобы на размер пятка стопорится с помощью колпачка.
Индикаторная скоба отличается от рычажной тем, что в корпусе с одной его стороны установлен индикатор часового типа с арретиром.
Подвижная пятка постоянно отжимается в сторону объекта измерения измерительным наконечником индикатора и специальной пружиной. Переставная пятка при освобождённом стопоре и снятом колпачке может перемещаться в пределах до 50 мм. Упор при настройке скобы устанавливается так, чтобы линия измерения проходила через ось контролируемого изделия. Индикаторные скобы снабжены накладками из теплоизоляционного материала.
Для настройки скобы на нулевую отметку предварительно составляют блок ПКМД по номинальному размеру контролируемой детали. После чего освобождают стопор переставной пятки и снимают предохранительный колпачок. Установив блок ПКМД между измерительными поверхностями скобы и перемещая одновременно переставную пятку, проводят грубую установку стрелки на нулевую отметку, после чего переставная пятка стопориться и закрывается защитным колпачком. Точная установка на ноль этого прибора производиться поворотом шкалы индикатора с помощью ободка. Затем проверяют стабильность показаний отсчётного устройства и выжимают блок ПКМД.
Рычажные микрометры с пределами измерений свыше 100 мм вместо встроенных отсчетных устройств оснащаются обычными индикаторами часового типа 4.
К микрометрам с пределами измерений больше 150 мм входит комплект сменных пяток, установочная мера и центровочные гильзы.
Рычажные микрометры типа МР предназначены для измерения наружных размеров деталей в диапазоне от 0 до 100 мм, их основная погрешность колеблется от ± 3мкм до ± 4 мкм на участке шкалы равном ± 0,03 мм, цена деления 0,002 мм.
Рычажные микрометры повышенной точности типа МРП охватывают диапазон измеряемых размеров такой же, как у обычных микрометров, их основная погрешность составляет ± 2,5 мкм на участке шкалы ± 30делений, цена деления 0,001 мм.
Рычажные микрометры типа МРИ предназначены для измерения размеров крупногабаритных деталей в диапазоне от 100 до 2000 мм и их основная погрешность измеряется от ± 4 мкм на участке шкалы в 1 мм. Эти приборы могут быть с ценой деления 0,002 мм (в диапазоне измерений от 100 до 500 мм) и 0,01 мм.
19. Индикаторные нутромеры и глубиномеры. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
Индикаторные нутромеры предназначены для измерения внутренних размеров деталей методом сравнение с мерой. На практике наибольшее распространение получили индикаторные нутромеры типа НИ с ценой деления 0,01 мм.
В
корпусе нутромера вставлена втулка-вставка,
в которую с одной стороны ввёрнут сменный
неподвижный измерительный стержень, а
с другой стороны установлен подвижный
измерительный стержень, воздействующий
на рычаг, закреплённый на оси. В нужном
направлении неподвижный измерительный
стержень фиксируется с помощью стопорной
гайки. Внутри корпуса прибора размещён
шток, отжимаемый к рычагу измерительным
стержнем индикатора часового типа и
спиральной пружиной. Индикатор закреплён
в трубке нутромера зажимным винтом и
его осевое положение может регулироваться
при настройке прибора.
Важным конструктивным элементом прибора является центрирующий мостик. Центрирующий мостик, прижимаемый двумя пружинами к поверхности контролируемого отверстия, обеспечивает совмещения линии измерения с диаметральной линией отверстия. Таким образом, при измерении размера отверстия нутромер соприкасается с поверхностью отверстия четырьмя точками: тремя подвижными и одной неподвижной.
Нутромеры НИ – 10 и НИ – 18 вместо рычага снабжены клиновой передачей перемещения от измерительного стержня на шток. Нутромеры НИ – 50 для совмещения линии измерения с диаметральной линией отверстия имеет оригинальный центрирующий мостик качающегося типа, состоящий из скобы с установленными на её боковых сторонах роликами, вращающимися на осях, закреплённых в скобе. Нутромеры типов НИ – 700 и НИ – 1000 предназначены для измерения больших размеров, и они состоят из корпуса выполненного в виде скобы, с одной стороны которой установлен неподвижный измерительный стержень, а с другой стороны – ИЧ типа, на который передаётся перемещения подвижного измерительного стержня 1.
Настройку нутромера требуемый номинальный размер осуществляют по аттестованным кольцам или по блокам ПКМД с боковиками, установленными в соответствующие державки. Иногда нутромеры настраивают по гладкому микрометру кл. точности 0.
При измерении внутреннего размера, после настройки, нутромер вводят в контролируемое отверстие и повторяют операции, которые выполнялись при его настройке. При покачивании нутромера в вертикальной плоскости фиксируют показание индикатора часового типа с учётом знака.
Индикаторные глубиномеры предназначены для измерений глубин пазов и глухих отверстий, высот уступов с мерой. Методом непосредственной оценки можно измерять эти прибором размеры, значения которых укладываются в диапазон. Метод непосредственной оценки позволяет получать результаты с гораздо меньшей точностью.
Индикаторный глубиномер состоит из основания с державкой, индикатора часового типа и сменного измерительного стержня.
Перед измерением длина измерительного стержня должна быть несколько больше, чем измеряемый размер. Индикатор устанавливают и закрепляют в основании глубиномера. Для настройки собирают два блока ПКМД, размеры который соответствуют номинальному размеру контролируемого элемента. Настройка прибора может производиться также по аттестованной втулке.