
- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
Микрометрические глубиномеры предназначены для измерения глубин пазов, глухих отверстий и высот уступов. Такой прибор представляет собой микрометрическую головку запрессованную в основание 1, ось которой перпендикулярна нижней измерительной поверхности основания, выполняющей роль неподвижной плетки. В глухое отверстие, выполненное в торце микровинта, могут быть плотно вставлены сменные стержни 2, обеспечивающие измерение размеров в диапазоне от 0 до 150 мм. На стебле микрометрической головки отметки нанесены от 25 до 0 мм, так как при ввинчивании микровинта по часовой стрелке показания глубиномера возрастают. Фиксирование микровинта осуществляют стопорным винтом.
Нулевую установку глубиномера проверяют по поверенной плите. Основная погрешность для 1-го класса точности колеблется в зависимости от диапазона измерения от ±0,002 до 0,004мм, а для 2-ого класса точности от ±0,004 до ±0,0006мм.
Микрометрические нутромеры - накладные приборы, предназначенные для измерения внутренних размеров по двухточечной схеме, при которой одна точка неподвижна, а вторая – подвижна при измерении.
Нутромер имеет микрометрическую головку, один или несколько удлинителей и измерительный наконечник. Удлинитель – стальной стержень, установленного размера со сферическими измерительными поверхностями. Он помещён в металлическую трубу с резьбовыми муфтами и на её концах. Удлинители свинчиваются последовательно, один с другим до получения требуемого размера. В корпус запрессован неподвижный измерительный наконечник и муфта с внутренней резьбой. Микровинт ввертывается в корпус головки и фиксируется в требуемом положении сторонами. Контргайка предназначена для фиксирования барабана в нужном положении и она задействуется при настройке этого прибора на ноль. На барабане нанесена шкала с 50-ю делениями 0,01мм. Миллиметровая шкала выполнена на наружной поверхности стебля.
Настройка нутромера осуществляется по установочной мере, представляющей собой скобу с двумя взаимно параллельными поверхностями. К каждому нутромеру придаётся одна установочная мера в соответствии с размерами микрометрической головки. Особенности настройки нутромера:
у микрометрических нутромеров отсутствует механизм трещотки, и момент контакта измерительных наконечников с рабочими поверхностями меры определяется исходя из субъективных восприятий оператора;
перпендикулярность реализуемой линии измерения рабочим поверхностям меры определяется визуально оператором.
Для измерения диаметра отверстия нутромер вводят в конструкторское отверстие, прижимая одной рукой жёсткий наконечник к измеряемой поверхности и вращая барабан второй рукой, вывинчивают микровинт до соприкосновения его с противолежащей образующей контролируемого отверстия. Нутромер при этом необходимо слегка покачивать до ощущения лёгкого трения поверхностей нутромера и изделия. Застопорив микровинт, выводят нутромер из отверстия и отсчитывают по шкале результат измерения, прибавляя размеры удлинителей.
Нутромеры микрометрические типа НМ обеспечивают измерения внутренних размеров в диапазоне от 50 до 2500 мм с погрешностью зависящей от диапазона измерения и колеблющейся от ±0,004 до ±0,04 мм. Недостатком микрометрических нутромеров является нагрев.