новая папка / 4006609

4006609-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006609A[]

Изобретение относится к производству кругового трикотажного полотна с длинным ворсом и, в частности, касается решения проблемы достижения равномерной плотности ворса в таком полотне, в частности, на кругловязальной машине с длинным ворсом, которая имеет ряд чесальных головок, расположенных по периферии полотна. игольчатый цилиндр для подачи, соответственно, волокон разных характеристик, т.е. вида, цвета, длины и т. д., формирующих каждую из головок к иглам. Как правило, каждое характеристическое волокно будет повторяться количество раз, равное количеству полосок, т. е. путей подачи волокна, деленному на количество цветов, и/или типов, и/или длины используемых волокон. Каждая из головок расположена в стационарном положении, так что по мере того, как игольчатый цилиндр вращает иглы более вертикально в волокно, занимает положение относительно соответствующих съемных валков головок, к которым промежуточные валки подают волокно, снятое с чесальных колес, на которые подается волокно. поставляется в виде ленты. This invention relates to the manufacture of deep pile circular knitted fabric and is more particularly concerned with solving the problem of attaining uniform pile density in such fabric in especially a circular deep pile knitting machine which has a number of carding heads located around the periphery of the needle cylinder to supply, respectively, fibers of different characteristics, i.e. type, color, length, etc., form each of the heads to the needles. Generally each characteristic fiber will be repeated a number of times equal to the number of sliver i.e. fiber feed paths divided by the number of colors and/or types and/or length of fibers used. Each of the heads is located in a stationary position so that as the needle cylinder revolves the needles more vertically into fiber taking position with respect to the respective doffer rolls of the heads to which intermediate rolls supply fiber taken from card wheels to which the fiber is supplied in the form of sliver. В соответствии с предшествующей практикой, включая изготовление узорчатых тканей с высоким ворсом на кругловязальных машинах, элементы узора обязательно ограничивались по размеру и сложности, чтобы свести к минимуму изменения плотности ворса по всей ткани. С машинами, в которых выбор иглы был чисто механическим, проблема не была актуальной, потому что, по большей части, механические средства выбора иглы сами по себе носят ограничительный характер. Тем не менее, были достигнуты важные успехи в механизме выбора иглы вязальных машин с длинным ворсом, что позволило расширить диапазон размеров и сложности узоров. Brandt et al., патент США. № 3709002 представляет собой важный шаг вперед в этом направлении, и в соответствии с ним предусмотрена программируемая подача ленты в сочетании с электронным выбором иглы. В соответствии с этим патентом Брандта и др. выбор иглы осуществляется под контролем одной или нескольких лент, несущих знаки, любой длины, которая может потребоваться для получения желаемого рисунка. According to prior practice, including the manufacture of patterned deep pile fabrics on circular knitting machines, the pattern features have necessarily been limited as to size and complexity in order to minimize pile density variations throughout the fabric. With machines in which needle selection has been purely mechanical, the problem has not been of urgent concern because, for the most part, mechanical needle selection means itself is restrictive. However, important advances have been made in the needle selection mechanism of deep pile knitting machines enabling a wider range of pattern size and complexity. The Brandt et al U.S. Pat. No. 3,709,002 represents an important advance in this direction, and according to which programmed sliver feed combined with electronic needle selection is provided. According to this Brandt et al patent, needle selection is effected under the control of one or more indicia bearing tapes of whatever length may be required to produce the desired pattern. В этой системе знаки на ленте определяют, какое волокно, если таковое имеется, захватывается каждой иглой при любом заданном проходе этой иглы станцией подачи волокна. Подача волокна к различным фидерным линиям или трактам аналогичным образом контролируется ленточной системой. Муфты и т.п., приводимые в действие лентой, регулируют количество вводимого волокна, чтобы соотнести его с выбором иглы и, следовательно, с количеством используемого волокна. Тем не менее, была использована лишь часть потенциала практически неограниченного проектирования рисунков на машинах, оборудованных таким образом, из-за ограниченного разрешения эффекта программируемой подачи ленты в отношении мелких элементов рисунка в работе машин. Эта проблема возникает из-за того, что при программировании рисунков из любого данного съемника обычно берутся только волокна, соответствующие выбранным иглам. В течение интервалов, в течение которых иглы не выбираются для какого-либо конкретного съемника, ни одно волокно не удаляется из соответствующих частей этого съемника. Соответственно, неубранное волокно, оставшееся на съемнике, наслаивается дополнительным волокном, перенесенным на съемник с промежуточного валика, в результате чего на съемнике появляются более плотно заселенные области. With this system, the indicia on the tape determine which, if any, fiber is picked up by each needle on any given pass of that needle by a fiber feed station. The fiber supplies to the various feed lines or paths are similarly controlled by the tape system. Clutches or the like, actuated from the tape, control the fiber input quantities to correlate them with the needle selections and therefore the fiber utilization quantities. However, only a fraction of the potential for virtually unrestricted pattern design with machines so equipped has been exploited because of limited resolution of the effect of programmed sliver feed with respect to small pattern features in the operation of the machines. This problem arises because in programming patterns, generally only fibers corresponding to selected needles are taken from any given doffer. During intervals in which needles are not selected in respect to any particular doffer, no fibers are removed from corresponding portions of that doffer. Accordingly, the untaken fiber remaining on the doffer is layered with additional fiber transferred to the doffer from the intermediate roll, causing more densely populated regions to occur on the doffer. Когда интервалы между невыбранными иглами по отношению к какому-либо конкретному съемнику становятся экстремальными, изменения плотности также становятся экстремальными, вызывая чрезмерные изменения плотности волокон в ворсе ткани, когда выбранные иглы в конечном итоге берут волокно из чрезмерно заполненного съемника. When the intervals of unselected needles with respect to any particular doffer become extreme, the density variations also become extreme, causing excessive fiber density variations in the pile of the fabric when selected needles eventually take fiber from the overdensely populated doffer. Неадекватная предыдущая попытка решить эту проблему описана в патенте США Хилла No. № 2 953 002. В патенте Хилла описан метод, при котором волокно возвращается в систему в локализованной области у изгиба, образованного двумя цилиндрами. Точка, в которой Хилл возвращает волокно в систему, по своей конструкции близка к точке передачи волокна обратно в съемник и, как правило, совпадает с областями съемника, из которых были удалены волокна. В результате отрезки волокна, снятые со съемника, быстро возвращаются в съемник в виде лоскутов волокна. Не предусмотрено никаких средств для диспергирования волокон. Шаблон плотности только искажается, а не удаляется. An inadequate prior attempt to meet this problem is described in Hill U.S. Pat. No. 2,953,002. The Hill patent teaches a method whereby the fiber is returned to the system in a localized region at the bight formed by two cylinders. The point at which Hill returns the fiber to the system is by nature of his design close to the point of transfer of fiber back to the doffer and generally in alignment with the areas of the doffer from which the fibers were stripped. As a result, patches of fiber stripped from the doffer are quickly returned to the doffer as patches of fiber. No means are provided for dispersing the fibers. The density pattern is only distorted rather than removed. При использовании аппарата Хилла, если в течение длительного времени иглы выборочно не захватывают волокно или когда пропорционально небольшое количество игл захватывает волокно, чрезмерное количество волокна скапливается на валках в контуре рециркуляции, вызывая загрузку кардочесальной проволоки или одежды, поломку иглы, колебания плотности. и другие проблемы. With the Hill apparatus, if in a long interval needles selectively do not take fiber, or when proportionately few needles take fiber, an excessive amount of fiber accumulates on rolls within the recycle loop causing loading of card wire or clothing, needle breakage, density variations and other problems. В машине Хилла волокна чрезмерно обрабатываются или расчесываются, что приводит к большому количеству поломок волокон. In the Hill machine, the fibers are excessively worked or brushed, resulting in a high incidence of broken fibers. Напротив, в соответствии с настоящим изобретением волокна подвергаются минимальной обработке во время рециркуляции, и они распределяются по очень большим площадям чесальной системы, что приводит к по существу равномерному распределению плотности популяции волокон на съемном материале. Кроме того, съемник совершает большое количество оборотов, например до 100 оборотов, при этом перерабатывается заданное количество дисперсного волокна. В методе Хилла при переработке одного и того же количества волокон происходит менее одного оборота, и волокна подвергаются значительной обработке при многочисленных переносах с одного рулона на другой. In contrast, according to the present invention the fibers are subjected to minimum working during recycling and they are dispersed over very large areas of the carding system, resulting in substantially uniform distribution of fiber population densities on the doffer. In addition, the doffer makes a large number of revolutions, such as up to 100 revolutions, while a given amount of dispersed fiber is recycled. In the Hill method, less than one revolution occurs while recycling the same amount of fibers and the fibers are subjected to much working in the numerous transfers from roll to roll. Еще одна проблема, существовавшая до сих пор, заключается в потере свободных волокон, обычно сдуваемых с игл воздушными струями сразу после того, как иглы загрузили волокна из съемника. В тех случаях, когда волокна различного характера, т.е. цвета, типа, длины и т.д., поставляются соответствующими съемниками для изготовления узорчатой ткани с длинным ворсом, до сих пор существовала практика выбрасывания сдутых волокон в качестве отходов. Предыдущие предложения по переработке выдувных волокон, как в патенте США Wheelock U.S. № 2993351 и Thore U.S. Pat. № 3728872, игнорируют необходимость целостности характеристик волокна для каждой отдельной чесальной головки при вязании узорчатых тканей с высоким ворсом. Another problem that has heretofore existed is the wasting of loose fibers customarily blown from the needles by air jets just after the needles have taken a load of fibers from a doffer. Where fibers of different character, i.e., color, type, length, etc., are provided by respective doffers for manufacturing patterned deep pile fabric, it has heretofore been the practice to exhaust the blown off fibers as waste. Prior suggestions for recycling blown fibers, as in Wheelock U.S. Pat. No. 2,993,351 and Thore U.S. Pat. No. 3,728,872, ignore the need for integrity of fiber characteristics for each individual carding head when knitting patterned deep pile fabrics. Согласно Brandt U.S. Pat. Волокна № 3122904 с различными цветовыми характеристиками могут быть выборочно поданы в одни и те же пути подачи волокон для изменения цвета при вязании полосатых тканей с высоким ворсом. Однако возникла проблема сохранения разделения или четкости на границе раздела полос, требующая либо расточительной очистки каналов подачи волокон, либо компромисса, допускающего некоторое смешивание цветов на границах раздела. According to Brandt U.S. Pat. No. 3,122,904 fibers of different color characteristics may be supplied selectively in the same fiber feed paths for changing colors in knitting striped deep pile fabrics. However, a problem of maintaining separation or definition at the interface between the stripes has been encountered, either requiring wasteful cleaning of the fiber feed paths or compromising to the extent of permitting some intermixing of colors at the interfaces. Таким образом, важной задачей настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных и других недостатков, недостатков, неэффективности, недостатков и проблем в отношении достижения однородной плотности при изготовлении узорчатого кругового трикотажного полотна с длинным ворсом, а также достижение важных улучшений и преимуществ и новые и улучшенные результаты с аппаратурой и в соответствии с методами, которые станут очевидными ниже. It is therefore an important object of the present invention to overcome the foregoing and other disadvantages, deficiencies, inefficiencies, shortcomings and problems in respect to attaining uniform density in the manufacture of patterned deep pile circular knitted fabric, and to attain important improvements and advantages and new and improved results with apparatus and according to methods as will hereinafter become apparent. Другой целью изобретения является создание новых и усовершенствованных средств и способов устранения проблемы контроля плотности при изготовлении узорчатых кругловязаных тканей с длинным ворсом. Another object of the invention is to provide new and improved means for and method of eliminating the density control problem in the manufacture of patterned deep pile circular knitted fabrics. Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ и средства для достижения однородной плотности, а также целостности волокон в узорчатых круговых трикотажных полотнах с длинным ворсом простым, эффективным и экономичным способом. A further object of the invention is to provide an improved method of and means for attaining uniform density and also fiber integrity in patterned deep pile circular knitted fabrics, simply, efficiently and economically. Еще одной целью изобретения является создание нового и усовершенствованного способа и средства для удаления невыпущенных волокон из съемников при производстве узорчатого кругловязаного полотна с длинным ворсом и повторного использования удаленных волокон таким образом, чтобы достичь равномерной плотности волокон на съемниках. . Still another object of the invention is to provide a new and improved method of and means for removing untaken fiber from the doffers in the manufacture of patterned deep pile circular knitted fabric and recycling the removed fibers in a manner to attain uniform fiber density at the doffers. Еще одной целью изобретения является восстановление и повторное использование для использования свободных волокон, обычно сдуваемых с игл сразу после того, как они были извлечены из съемников при производстве узорчатого кругловязаного полотна с длинным ворсом. Yet another object of the invention is to recover and recycle for use the loose fibers customarily blown from the needles just after they have taken fiber from the doffers in the manufacture of patterned deep pile circular knitted fabric. Еще одной целью настоящего изобретения является устранение накопления случайных волокон, которые вызывают появление дефектов в виде примесей или вздутий. A still further object of this invention is to eliminate buildup of tramp fiber that causes defects in the form of impurities or slubs. Еще одной целью настоящего изобретения является устранение миграции волокна из одного источника волокна в другой в системе с несколькими чесальными головками. A yet further object of this invention is to eliminate migration of fiber from one fiber supply to another in a multiple carding head system. Еще одной целью настоящего изобретения является создание более компактного пути подачи волокна, позволяющего разместить большее количество головок подачи волокна в кругловязальной машине. It is another object of this invention to provide a more compact fiber feed path arrangement to enable placement of more fiber feed heads in a circular knitting machine. Еще одной целью настоящего изобретения является создание средств для повторного использования неиспользованных волокон и пропорциональной компенсации скорости подачи ленты с помощью средств, которые будут регулировать подачу ленты для по существу равномерной подачи волокна в съемник. It is a further object of this invention to provide means for recycling unused fibers, and to compensate the sliver feed rate proportionately by means which will modulate sliver feed for substantially uniform fiber supply to the doffer. Также целью настоящего изобретения является быстрая очистка чесальной головки от волокон одного цвета или характерных волокон, например, при смене цветов для вязания полос, чтобы получить четкое разделение и четкость на стыке элементов узора, таких как полосы разных цветов. персонаж. It is also an object of this invention to quickly purge a carding head of one color or characteristic fiber, such as when changing colors to knit stripes, so as to obtain sharp separation and definition at the interface between pattern features, such as stripes of different character. Другие цели, признаки и преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания некоторых предпочтительных вариантов его осуществления, взятых вместе с прилагаемыми чертежами, хотя возможны изменения и модификации, не отступая от духа и объема новых концепций, воплощенных в раскрытие, и в котором: Other objects, features and advantages of the invention will be readily apparent from the following description of certain preferred embodiments thereof, taken in conjunction with the accompanying drawings although variations and modifications may be effected without departing from the spirit and scope of the novel concepts embodied in the disclosure, and in which: ИНЖИР. 1 представляет собой несколько схематичный вид сверху, иллюстрирующий кругловязальную машину с длинным ворсом, с которой можно использовать настоящее изобретение; FIG. 1 is a somewhat diagrammatic plan view illustrating a circular deep pile knitting machine with which the present invention may be used; ИНЖИР. 2 - схематическая иллюстрация, показывающая, как в процессе работы съемник может накапливать на своей периферии волокно различной плотности; FIG. 2 is a diagrammatic illustration showing how a doffer may accumulate fiber of variable density population on its periphery in the course of operation; ИНЖИР. 3 предоставляет идентифицирующие легенды для интерпретации шаблонов плотности на фиг. 2; FIG. 3 provides identifying legends for interpreting the density patterns in FIG. 2; ИНЖИР. 4 представляет собой вертикальный вид в разрезе, показывающий одну чесальную головку и устройство в соответствии с настоящим изобретением, примененное к ней, и может считаться выполненным по существу по линии IV-IV на фиг. 1; FIG. 4 is a vertical sectional elevational view showing one carding head and apparatus according to the present invention applied thereto and may be considered as taken substantially along the line IV--IV of FIG. 1; ИНЖИР. 5 представляет собой частичный вид в разрезе, сделанный по существу по линии V-V на фиг. 4; FIG. 5 is a fragmentary sectional detail view taken substantially along the line V--V of FIG. 4; ИНЖИР. 6 представляет собой частичный вид в разрезе, сделанный по существу по линии VI-VI на фиг. 4; FIG. 6 is a fragmentary sectional detail view taken substantially along the line VI--VI of FIG. 4; ИНЖИР. 7 представляет собой фрагмент вертикального разреза, сделанный по существу в той же плоскости, что и на фиг. 4, но показывающий модификацию рециркуляции очищенных волокон; FIG. 7 is a fragmentary sectional elevational view taken in substantially the same plane as FIG. 4 but showing a modification in the recycling return of scavenged fibers; ИНЖИР. 8 представляет собой вид, аналогичный фиг. 4, но показывающий модификацию, позволяющую избирательно попеременно использовать одни и те же пути чесания для подачи волокон с разными характеристиками; FIG. 8 is a view similar to FIG. 4 but showing a modification enabling selective alternate use of the same carding paths for supplying fibers of different characteristics; ИНЖИР. 9 представляет собой схему управления, относящуюся к устройству по фиг. 8; FIG. 9 is a control diagram related to the apparatus of FIG. 8; ИНЖИР. 10 - схематический вид средств контроля и управления плотностью подачи ленты; а также FIG. 10 is a schematic view of means for monitoring and controlling sliver feed density; and ИНЖИР. 11 представляет собой схематическую иллюстрацию модификации устройства для контроля и управления плотностью подачи ленты. FIG. 11 is a schematic illustration of a modification arrangement for monitoring and controlling sliver feed density. На фиг. 1 и 4 изображена общая организация кругловязальной машины с длинным ворсом, с которой можно использовать настоящее изобретение. Такая машина может иметь порядок машины, описанной в Beucus et al., U.S. Pat. № 3413823 и включает стационарные рамные средства 10, поддерживающие вращающийся игольчатый цилиндр 11, несущий вертикально возвратно-поступательные вязальные спицы 12 в пазах или канавках на его периферии. По мере того как игольчатый цилиндр 11 вращается, как показано стрелкой направления, он последовательно проводит иглы 12 мимо станций подачи волокна A, B, C и D. Выбранные вязальные иглы 12 перемещаются вверх в запрограммированной последовательности для приема или приема их крючковые части ворсовых волокон из соответствующих питающих устройств 13 на станциях и основная пряжа 14 из средств подачи, обозначенных позицией 15. Затем каждая такая игла 12 перемещается вниз, чтобы протянуть петлю основной пряжи 14 через ранее образованную петлю основной пряжи, сбросить такую предварительно сформированную петлю основной пряжи и заставить волокна ворса сцепиться с петлями основной пряжи. In FIGS. 1 and 4, the general organization of a deep pile fabric circular knitting machine with which the present invention may be used is depicted. Such a machine may be on the order of that discussed in Beucus et al, U.S. Pat. No. 3,413,823 and includes stationary frame means 10 supporting a rotating needle cylinder 11 carrying vertically reciprocable knitting needles 12 in slots or grooves on its periphery. As the needle cylinder 11 rotates, as indicated by directional arrow, it brings the needles 12 successively past fiber feed stations A, B, C and D. Selected ones of the knitting needles 12 are moved upwardly in programmed sequence to receive or take in their hook portions pile fibers from respective feeding units 13 at the stations and a body yarn 14 from supply means indicated at 15. Then each such needle 12 is moved downwardly to draw a loop of the body yarn 14 through a previously formed body yarn loop, cast off such previously formed body yarn loop, and cause the pile fibers to become interlocked with the body yarn loops. Воздушные струи 17 (фиг. 1 и 4) направляются к иглам 12 обычным образом, чтобы ориентировать ворсовые волокна так, чтобы они выступали из петель основной пряжи радиально внутрь по направлению внутрь трикотажной трубки, и сдувать свободные нити. волокна. Количество станций А, В и т. д. должно быть настолько большим, насколько это позволяет ограниченное пространство, и т. п., поскольку скорость производства ткани зависит от количества подач, а экономия важна при производстве изделий с глубоким ворсом. трикотажные полотна. Четыре станции подачи показаны на фиг. 1 в качестве примера подходящего высокопроизводительного оборудования, обеспечивающего формирование четырех рядов стежков основной пряжи при каждом обороте цилиндра 11. Большее или меньшее количество станций подачи будет производить соответствующее количество рядов трикотажных петель за каждый оборот цилиндра. Air jets 17 (FIGS. 1 and 4) are directed toward the needles 12 in the customary manner to orient the pile fibers so that they will protrude from the body yarn loops radially inwardly toward the interior of the knitted tube, and to blow away loose fibers. The number of stations A, B, etc., should be as great as is permitted by space limitations, and the like, because the rate of fabric production is a function of the number of feeds and economy is important in the manufacture of deep pile knitted fabrics. Four feed stations have been illustrated in FIG. 1 as exemplary of suitable high production equipment, providing for four courses of body yarn stitches to be formed during each revolution of the cylinder 11. A greater or lesser number of feed stations will produce a corresponding number of courses of knitted stitches during each revolution of the cylinder. В проиллюстрированном примере каждый из блоков 13 прочесывания и подачи ворсового волокна относится к типу двойной подачи волокна, так что, по меньшей мере, два входа или подачи волокна, т.е. ровницы, рыхлые волокна или ленты 18 и 19, которые могут отличаться друг от друга по типу, длине, цвету и/или некоторым другим характеристикам, могут подаваться одновременно. С этой целью каждый из блоков 13 содержит пару зон или путей подачи волокна, очерченных в иллюстративных целях соответствующими пунктирными прямоугольниками на фиг. 1, т.е. Aa и Ab для станции A, Ba и Bb для станции B, Ca и Cb для станции C и Da и Db для станции D. На каждом пути подачи волокна имеется пара роликов 20 подачи ленты, управляемых механизмом 21, который может содержать блок сцепления в каждом экземпляре. От подающих роликов 20 волокно подается на чесальный валик 22, с которого волокно забирается передающим валиком 23, который передает волокна на съемный валик 24. Чтобы волокна от двух лент 18 и 19 оставались разделенными по всей системе валков, в кардной одежде 25 на периферии валков 22, 23 и 24 имеется центрально расположенный канал подачи, разделяющий зазор. In the illustrated example, each of the pile fiber carding and feeding units 13 is of the dual fiber feed type such that at least two fiber inputs or supplies, e.g. rovings, loose fibers or slivers, 18 and 19 that may differ from one another in type, length, color and/or in some other characteristic may be simultaneously fed. For this purpose, each of the units 13 comprises a pair of fiber feed zones or paths delineated for illustrative purposes by respective dashed outline rectangles on FIG. 1, i.e. Aa and Ab for station A, Ba and Bb for station B, Ca and Cb for station C and Da and Db for station D. In each fiber feed path there is a pair of sliver feed rollers 20 controlled by mechanism 21 which may comprise a clutch unit in each instance. From the feed rollers 20 the sliver is delivered to a carding roll 22 from which the fiber is taken by transfer roll 23 which transfers the fibers to a doffer roll 24. In order to keep the fibers from the two slivers 18 and 19 separated throughout the roll system, there is a centrally located feed path separating gap in card clothing 25 on the peripheries of the rolls 22, 23 and 24. Это обеспечивает полное осевое разделение разнесенных путей или линий волокна от подающих роликов 20 до съемника 24 каждого из блоков 13 включительно. Таким образом, например, если волокна ленты 18 белые, а волокна ленты 19 красные, или если имеется какое-либо другое различие в цвете или других характеристиках, отдельные подающие ролики 20 будут подавать волокна из соответствующих лент по разнесенным траекториям. который будет сохраняться на протяжении всего пути в блоке 13 из-за зазоров в платоодежде 25. Таким образом, ткань 25 для карточек одной концевой части съемника 24 будет снабжаться волокнами с выбранными характеристиками из ленты 18, а другая концевая часть съемника 24 будет снабжена волокнами с выбранными характеристиками из ленты 19. This assures thorough axial separation of the spaced apart fiber paths or lines from the feed rollers 20 to and including the doffer 24 of each of the units 13. Thus, for example, where the fibers of the sliver 18 are white and the fibers of the sliver 19 are red, or any other difference in color or other characteristic, the separated feed rollers 20 will feed the fibers from the respective slivers in spaced paths which will be maintained throughout travel in the unit 13 by reason of the gaps in the card clothing 25. Hence, the card clothing 25 of one end portion of the doffer 24 will be supplied with chosen characteristic fibers from the sliver 18 and the other end portion of the doffer 24 will be supplied with chosen characteristic fibers from the sliver 19. Можно использовать любой предпочтительный способ программирования вязальных игл 12 для изготовления узорчатого полотна, чтобы заставить иглы избирательно взаимодействовать со съемниками 24 различных узлов 13 прочесывания и подачи волокон для переноса волокон из предусмотренных ими зон подачи волокон на трикотажное полотно. . Здесь будет достаточно сослаться на вышеупомянутый патент США Brandt et al. № 3709002, который в необходимом объеме включен здесь в качестве ссылки. В соответствии с этим патентом предусмотрены не только управляемые средства для регулирования количества ворсовых волокон, подаваемых в соответствующие разнесенные зоны, но и предусмотрены шаблонные средства для управления средством выбора иглы, а также управляемые средства для регулирования подаваемого количества ворсовых волокон. волокна в коррелированном отношении. Any preferred manner of programming the knitting needles 12 to produce patterned fabric may be employed to cause the needles to cooperate selectively with the doffers 24 of the various fiber carding and feeding units 13 to transfer fibers from the fiber feeding zones provided thereby to the knitted fabric. It will suffice herein to refer to the aforesaid Brandt et al U.S. Pat. No. 3,709,002 which to the extent necessary is incorporated herein by reference. According to that patent, not only are controllable means provided for regulating the quantities of pile fibers delivered to the respective spaced apart zones, but pattern means are provided for controlling the needle selector means as well as the controllable means for regulating the delivered quantities of pile fibers in correlated relation. Для настоящих целей считается достаточным обратиться к фиг. 4 в качестве примера каждой траектории двойных трактов подачи волокна каждого из блоков 13 по отношению к игольчатому цилиндру 11. Все валки соответствующим образом установлены с возможностью вращения на раме 10 и синхронно приводятся в действие подходящими средствами, не показанными, для подачи волокна к вязальным иглам 12. Кардочесальный валик 22 имеет гораздо больший диаметр, чем промежуточный валик 23, который может иметь примерно такой же диаметр, как съемник 24. Взаиморасположение валков таково, что ткань 25 чесального валика 22 контактирует в отношении переноса волокна с одеждой 25 промежуточного вала 23 на противоположной стороне вала 22 от подачи к валку 22 ленты. В этой ориентации вращение чесального валика 22 может осуществляться против часовой стрелки, а вращение промежуточного валика 23 - по часовой стрелке со скоростью, примерно в два раза превышающей окружную скорость чесального валика. Съемник 24 расположен под промежуточным валком 23, при этом оба этих валика находятся в положении передачи волокна, а съемник 24 вращается против часовой стрелки, как показано на фиг. 4 примерно в два раза выше скорости промежуточного валка. For the present purposes, it is deemed sufficient to refer to FIG. 4 as exemplifying each path of the dual fiber feed paths of each of the units 13 in relation to the needle cylinder 11. All of the rolls are suitably rotatably mounted on the frame 10 and driven in unison by suitable means, not shown, to feed fiber to the knitting needles 12. The carding roll 22 is of much greater diameter than the intermediate roll 23 which may be of about the same diameter as the doffer 24. The roll relationship is such that the clothing 25 of the carding roll 22 is contacted in fiber transferring relation by the clothing 25 of the intermediate roll 23 at the opposite side of the roll 22 from delivery to the roll 22 of the sliver. In this orientation rotation of the carding roll 22 may in a counterclockwise direction and rotation of the intermediate roll 23 in a clockwise direction at about twice the peripheral speed of that of the carding roll. Location of the doffer 24 is under the intermediate roll 23 with the clothing of these two rolls in fiber transferring relation and with the doffer 24 rotating counterclockwise as viewed in FIG. 4 at about twice the speed of the intermediate roll. Расположение съемника 24 относительно цилиндра 11 вязальной иглы находится над иглами, а одежда 25 съемника продвигается к крючковым частям 12а игл, которые, таким образом, могут выборочно перемещаться в положение, чтобы взять нагрузку волокон из одежды съемника. Когда игольчатый цилиндр 11 вращается вокруг вертикальной оси под съемником 24, вращаясь вокруг горизонтальной оси, средство выбора иглы, закрепленное на раме 10 и представленное устройством выбора 27, воздействующим на торцевые части 12b игл, определяет, какая из игл будет перемещена. в отношение захвата волокна по отношению к любому заданному пути съема машины. Поворотная опора для цилиндра 11 обеспечивается рамой 10 и надлежащим образом ведомой шестерней 28, приводящей в зацепление с кольцевой рейкой 29 на нижней стороне узла цилиндра. Location of the doffer 24 relative to the knitting needle cylinder 11 is over the needles and with the doffer clothing 25 advancing toward hook portions 12a of the needles which can thus be selectively moved into position to take a load of fibers from the doffer clothing. As the needle cylinder 11 rotates on a vertical axis under the doffer 24 rotating on a horizontal axis the needle selector means carried by the frame 10 and represented by selector device 27 acting on butt portions 12b of the needles controls which of the needles will be moved into fiber-taking relation with respect to any given doffer path of the machine. Rotary support for the cylinder 11 is provided by the frame 10 and suitably driven pinion means 28 mesh drivingly with an annular rack 29 on the underside of the cylinder assembly. Поскольку иглы 12 проходят вместе с цилиндром 11 мимо съемника 24 по траектории вращения, которая проходит по ширине или части ширины одежды 25 съемника, а сам съемник движется с возможностью вращения, будет ясно, что волокно траектория каждой игольной головки 12а вдоль одежды съемника 25 будет в целом спиральной. Кроме того, следует помнить, что при создании любого предпочтительного рисунка в ворсе трикотажного полотна обычно одновременно приводится в действие множество достаточно близко расположенных игл 12 для захвата волокна из съемника. Поскольку при вязании с узорчатым ворсом только некоторые иглы направляются на забор волокна из любого из каналов подачи волокна, волокна обычно берутся из съемника 24 только в ограниченной области, и существуют интервалы, в которых иглы не выбираются и поэтому волокно не удаляется из съемника. Тем не менее, промежуточный валик 23 будет продолжать непрерывно подавать волокно на съемник, тем самым заставляя волокно перемещаться не только в любую область или области, из которых волокно было взято выбранными иглами, но также и в те области, из которых волокна не были взяты. взятые иголками. Inasmuch as the needles 12 travel with the cylinder 11 past the doffer 24 in a rotary path which is across the width or a portion of the width of the doffer clothing 25, and the doffer is itself traveling rotatably, it will be clear that the fiber taking path of each needle head 12a along the doffer clothing 25 will be generally helical. Further, it must be remembered that in producing any preferred pattern in the pile of the knitted fabric, a plurality of the fairly closely spaced needles 12 will usually be simultaneously actuated to take fiber from the doffer. Since in patterned pile fabric knitting, only certain of the needles are directed to take fiber from any one of the fiber feed paths, fibers are generally taken from the doffer 24 in only a limited area and there are intervals in which no needles are selected and therefore no fiber is removed from the doffer. Yet the intermediate roll 23 will continue to transfer fiber to the doffer continuously, thereby causing fiber to be transferred not only to any area or areas from which fiber has been taken by the selected needles, but also to those areas from which no fibers have been taken by the needles. В результате происходит скопление волокон на неубранных участках, вызывающее вариацию плотности волокон, которая может стать чрезмерной и привести к чрезмерным вариациям плотности волокон в ворсе трикотажного полотна, где последующая выкройка требует взятия волокна из съемника. 24 проникает в густонаселенные районы. Чтобы проиллюстрировать проблему, можно обратиться к фиг. 2 и 3. ИНЖИР. 2 в типичной пошаговой последовательности показано, как неравномерное скопление неубранного волокна может накапливаться за четыре оборота съемника 24. ИНЖИР. 3 обозначены подписями кодирования плотности волокна на фиг. 2. Таким образом, на фиг. 2 видно, что в начале работы промежуточным валком промежуточный валик переносит на съемник однородный слой волокна. Затем, когда волокно извлекается из съемника выборочно, как показано диагональными областями без волокон на последовательных изображениях съемника, читаемых слева направо, будет наблюдаться постепенное накопление в невынятых областях до пяти слоев волокна в четыре оборота. As a result there is an accumulation of fibers on the untaken areas causing a variation in the density of fibers, which can become extreme and lead to excessive fiber density variations in the pile of the knitted fabric where successive pattern necessitated taking of fiber from the doffer 24 reaches into the densely populated regions. To exemplify the problem, reference may be had to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 shows in a typical step-by-step sequence how uneven accumulation of untaken fiber can accumulate in up to four revolutions of the doffer 24. FIG. 3 identified by legends the fiber density coding in FIG. 2. Thus, in FIG. 2 it will be observed that a uniform one layer of fiber has been transferred to the doffer by the intermediate roll at the start of operation. Then as fiber is taken from the doffer selectively, as represented by the diagonal no fiber areas on the successive doffer representations reading from left to right, it will be observed that there is a gradual buildup at untaken areas of up to five layers of fiber in four revolutions. Это представление рисунка плотности, полученного при выборочном отборе волокна из съемника 24, не принимает во внимание какое-либо соотношение колебаний между съемником и цилиндром и любую тенденцию к перемещению спирального рисунка в любую сторону съемника или скорость такая миграция по съемному механизму или некоторое смягчающее действие промежуточного валика, вызывающее размывание спирального узора, все это в совокупности снижает жесткость проявляемого нарастания волокон. Тем не менее, следует понимать, что существовала довольно отягчающая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение. This representation of the density pattern developed by the selective taking of fiber from the doffer 24 does not take into account any hunting ratio between the doffer and the cylinder and any tendency for the helical pattern to migrate to either side of the doffer or the rate of such migration across the doffer or the somewhat tempering effect of the intermediate roll causing smearing of the helical pattern, all of which do combine to temper the severity of the fiber buildup exhibited. Nevertheless, it will be appreciated that a fairly aggravating problem has existed and to the alleviation of which the present invention is directed. В соответствии с настоящим изобретением волокна, не взятые из одежды 25 съемника 24 и оставшиеся на одежде после прохождения рабочего диапазона игл 12, удаляются из съемника до того, как одежда съемника соприкоснется с одеждой 25 промежуточного валика 23 для получить свежую однослойную переброску волокон, переносимую съемной одеждой в зону действия игл 12. Кроме того, очищенные волокна по существу равномерно распределяются и возвращаются на тот же чесальный барабан, с которого волокна были первоначально перенесены с помощью промежуточного валика 23 на съемник. В качестве примера, ссылаясь на фиг. 4 и 5, предусмотрен валик 30 для удаления из съемника 24 волокон, не захваченных иглами 12. На практике ролик 30 имеет ту же длину, что и съемник 24, и имеет стержень 31, несущий предпочтительно прямые радиальные щетинки 32, желательно из щетинной проволоки, аналогичной щетине одежды 25, и примерно такой же числовой плотности, но несколько длиннее и без привычных угловатых концов щетинок для одежды. According to the present invention, fibers not taken from the clothing 25 of the doffer 24 and remaining on the clothing after passing the operating range of the needles 12 are scavenged from the doffer before the doffer clothing contacts the clothing 25 of the intermediate roll 23 to receive a fresh one layer transfer of fibers to be carried by the doffer clothing to the operating range of the needles 12. In addition, the scavenged fibers are substantially uniformly dispersed and returned to the same carding wheel from which the fibers were originally transferred by way of the intermediate roll 23 to the doffer. By way of example, referring to FIGS. 4 and 5, a scavenger roll 30 is provided to remove from the doffer 24 fibers not taken by the needles 12. In a practical arrangement, the roll 30 is of the same length as the doffer 24 and has a mandrel core 31 carrying preferably straight radial bristles 32 which are desirably of bristle wire similar to that of the clothing 25 and of about the same numerical density but somewhat longer and without the customary angular terminals of the clothing bristles. Предусмотрены средства для установки съемного ролика 30 на оси, параллельной оси съемника 24, при этом щетинки 32 съемника достигают щетинок 25 одежды съемника в удобном месте вдоль периферии съемника 24 за пределами рабочего диапазона съемника. спицы 12 и перед зоной контакта между промежуточным валиком 23 и съемником 24, которая может быть примерно диаметрально противоположна иглам. Очистной ролик предпочтительно располагается примерно посередине между этими двумя областями периметра съемного устройства, так что периметр ролика 30 соприкасается со съемным устройством примерно под углом 90°, удаленным от игл 12 и промежуточного ролика 23. Вращающаяся опора для очищающего ролика 30 обеспечивается осевым валом 33 (фиг. 5), выступающим с одного конца сердечника 31 и установленным в осевых разнесенных высокоскоростных подшипниках 34, установленных на монтажном кронштейне 35, закрепленном с помощью винтов 3