новая папка / 4006576

4006576-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006576A[]

Изобретение относится к устройству для упаковки плоских гибких заготовок, в частности мешков, мешков или пакетов с мешками, уложенных в шахте, в обертывающие пакеты, перевернутые над шахтой, содержащее возвратно-поступательное движение в шахте салазок и расположенный опорный элемент. над валом. The invention relates to an apparatus for packaging flat flexible workpieces, particularly bags, sacks or packets of sacks, which are stacked in a shaft, in enveloping bags that are inverted over the shaft, comprising a slide reciprocatable in the shaft and a backing member disposed above the shaft. В своей предыдущей патентной заявке P 23 60 628.2 заявители уже предложили такое устройство, в котором после выброса уложенных друг на друга мешков из шахты, которые вытягивают перевернутый оберточный мешок из шахты, узкие стороны оберточной сумки складываются внутрь формовочными пластинами и, после опускания ползуна, более длинные стороны обертывающего мешка сводят вместе с помощью сварных стержней и сваривают между собой. Было обнаружено, что стопка мешков или мешков, которая после опускания ползуна удерживается только двумя формующими пластинами, может прогибаться вниз в области между формовочными пластинами, так что отдельные пакеты или мешки могут соскальзывать. наружу, при этом не во всех случаях обеспечивается надлежащее складывание и сварка более длинных сторон оберточной сумки. In their prior Patent Application P 23 60 628.2, the Applicants have already suggested such an apparatus in which, after ejection of the stacked bags from the shaft, which pull the inverted enveloping bag from the shaft, the narrow sides of the enveloping bag are folded inwardly by forming plates and, after lowering of the slide, the longer sides of the enveloping bag are brought together by welding bars and welded together. It has been found that the stack of bags or sacks which, after lowering of the slide, is held only by the two forming plates, can sag downwardly in the region between the forming plates so that it is possible for individual bags or sacks to slip out, whereby the proper folding and welding of the longer sides of the enveloping bag is not ensured in all cases. Целью настоящего изобретения является создание устройства для упаковки плоских гибких заготовок в пакеты-оболочки, в котором открытая сторона пакета-оболочки может быть легко и точно загнута внутрь и заварена без препятствий со стороны упакованных заготовок. It is the aim of the present invention to provide an apparatus for packaging flat flexible workpieces in enveloping bags, in which the open side of the enveloping bag can be readily and accurately folded inwardly and welded without being impeded by the packaged workpieces. В соответствии с изобретением эта цель достигается в устройстве вышеупомянутого типа за счет того, что ползунок состоит из опорных стержней из открытой вверх стали U-образного сечения, и что удерживающие стержни предусмотрены в верхней части вала и вставляются в него, удерживающие стержни быть вставленными в U-образные секции опорных стержней, когда ползун выдвинут, и вместе с их приводными и опорными средствами, а также опорными средствами опорного элемента прикреплены к валу, который установлен с возможностью поворота в раме. В устройстве согласно изобретению фиксирующие стержни, вставленные в опорные стержни ползуна, предотвращают провисание стопки, заталкиваемой в обертывающий мешок, или искривление нижних заготовок стопки. По стеку. Поворачивая вал, например, с помощью поршневого цилиндра с гидравлическим или пневматическим приводом, стопка, вталкиваемая в обертывающий пакет, перемещается из области вала для стопы, так что горловина оберточной сумки, которая должна быть закрыта легко доступен. According to the invention, this aim is achieved in an apparatus of the aforementioned kind in that the slide consists of supporting bars of upwardly open U-section steel and that retaining bars are provided at the top of the shaft and insertable therein, the retaining bars being insertable in the U-sections of the supporting bars when the slide is extended and being, together with their driving and supporting means as well as the supporting means of the backing member, fixed to a shaft which is pivotably mounted in the frame. In the apparatus according to the invention, the retaining bars inserted in the supporting bars of the slide prevent sagging of the stack pushed into the enveloping bag or curving of the lower workpieces of stack. By stack. By pivoting the shaft, for example by a hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder unit, the stack pushed into the enveloping bag is moved out of the region of the shaft for the stack so that the mouth of the enveloping bag that is to be closed is readily accessible. При введении удерживающих стержней, по крайней мере, одна сторона перевернутого на вал оберточной сумки протыкается при этом, но это не оказывает отрицательного влияния на долговечность и качество упаковки. После поворота стопка гибких заготовок, вставленных в обертывающий пакет, остается плотно зажатой между опорным элементом и опорными планками, так что части боковых стенок обертывающего мешка, выступающие за пределы стопки, могут быть загнуты внутрь известным образом и закрыты адгезия или сварка. Удерживающие стержни предпочтительно вытягиваются только после того, как закрытие пакета-оболочки завершено, так что получается плотная и компактная упаковка стопки в пакете-оболочке. Upon insertion of the retaining bars, at least one side of the enveloping bag inverted over the shaft is pierced thereby but this does not detrimentally affect the durability and quality of the packaging. After pivoting, the stack of flexible workpieces pushed into the enveloping bag remains tightly clamped between the backing member and the supporting bars so that the parts of the side walls of the enveloping bag projecting beyond the stack can be folded inwardly in known manner and closed by adhesion or welding. The retaining bars are preferably pulled out only after closure of the enveloping bag has been completed so that a tight and compact package of the stack in the enveloping bag will result. Ползун можно опустить в шахту, как только опорные стержни будут вставлены и возьмут на себя задачу поддержки штабеля вместо ползуна. Опускание ползуна после вставки удерживающих стержней дает преимущество, заключающееся в том, что на ползун в валу можно укладывать дополнительные стопки или заготовки, так что станок не нужно останавливать или выполнять цикл холостого хода. Это устраняет необходимость размещения множества упаковочных единиц рядом друг с другом. The slide can be lowered in the shaft as soon as the supporting bars have been inserted and taken over the task of supporting the stack instead of the slide. Lowering of the slide after insertion of the retaining bars offers the advantage that further stacks or workpieces can be stacked on the slide in the shaft so that the machine does not have to be stopped or execute an idle cycle. This avoids the need for arranging a plurality of packaging units adjacent one another. Закрытие и удаление пакета-оболочки может осуществляться автоматически или вручную. Closure and taking away of the enveloping bag can be effected automatically or manually. Верхний конец стенки вала предпочтительно снабжен продолговатыми отверстиями, через которые проходят удерживающие стержни при вставке. Ограничения, образованные продолговатыми отверстиями, обеспечивают опору для боковой стенки обертывающего пакета, которая должна быть пробита удерживающими планками, благодаря чему удерживающие планки могут легко проникать внутрь. Подложка также может быть образована передними концами опорных стержней из стали U-образного сечения, если ползун выталкивает упаковываемую стопку за верхний край вала. The upper end of the wall of the shaft is preferably provided with elongated holes through which the retaining bars pass on insertion. The limits formed by the elongated holes provide a counterbearing for the side wall of the enveloping bag that is to be pierced by the retaining bars, whereby the retaining bars can penetrate easily. The backing can also be formed by the front ends of the supporting bars of U-section steel if the slide pushes the stack to be packaged beyond the upper edge of the shaft. Особенно простой привод удерживающих стержней, которые предпочтительно направлены вперед, достигается, если удерживающие стержни образованы штоками поршней цилиндро-поршневых нагнетательных агрегатов. A particularly simple drive for the retaining bars, which are preferably pointed at the front, is achieved if the retaining bars are formed by the piston rods of piston-cylinder pressure units. В другом варианте осуществления изобретения к валу присоединена вертикальная направляющая пластина, которая поддерживает стопу, выталкиваемую из вала, и на которую после поворота опирается упакованная стопа. С этой направляющей пластины, которая может выдвигаться в предполагаемом направлении транспортировки, готовый стопочный пакет можно легко снять для дальнейшей транспортировки. In a further embodiment of the invention, a vertical guide plate is connected to the shaft, which supports the stack ejected from the shaft and on which the enveloped stack rests after pivoting. From this guide plate, which may be extended in the intended direction of conveying, the finished stack package can be readily pushed off for further transport. Опорный элемент может быть соединен со штоком поршневого цилиндропоршневого узла, закрепленного на шарнирно установленном валу, а давление в цилиндропоршневом узле может регулироваться точно регулируемым клапаном. Таким образом, на пакет действует постоянная сила, не зависящая от высоты стопки в оберточной сумке. The backing member may be connected to the piston rod of a piston-cylinder pressure unit fixed to the pivotally mounted shaft and the pressure in the piston-cylinder unit may be adjustable by a finely settable valve. In this way a constant force is exerted on the packet independently of the height of the stack in the enveloping bag. После вставки удерживающих стержней и опускания ползуна стопка удерживается между удерживающими стержнями и поддерживающим элементом. Для того чтобы направляющие элементы удерживающих стержней не подвергались ненужному износу под действием опорного элемента во время отвода удерживающих стержней в исходное положение, опорный элемент может быть возвращен в свое конечное положение до того, как удерживающие стержни будут втянуты. . After insertion of the retaining bars and lowering of the slide, the stack is held between the retaining bars and the backing member. In order that the guide elements of the retaining bars are not subjected to unnecessary wear under the force of the backing member during retraction of the retaining bars to their starting position, the backing member may be returnable to its end position before the retaining bars are retracted. Пример изобретения теперь будет описан более подробно со ссылкой на чертежи, на которых: An example of the invention will now be described in more detail with reference to the drawing, wherein: ИНЖИР. 1 представляет собой схематичный вид сбоку устройства подачи и укладки, и FIG. 1 is a diagrammatic side elevation of the supply and stacking apparatus, and ИНЖИР. 2 - частичный разрез аппарата по линии II-II на фиг. 1. FIG. 2 is a part-section of the apparatus taken along the line II--II in FIG. 1. С помощью ленточного конвейера 1 подаются поперечно сложенные пакеты, мешки, пачки мешков или стопки 2 таких пакетов или мешков, например, с левой стороны. Нижние ветви 3 ремней проходят по направляющим роликам 4 и 5, а верхние - по направляющим роликам 7-18. Между парами направляющих роликов 7, 9; 10, 12, 13, 15 и 16, 18 оставлены промежутки, в которых размещены опорные стержни из стали U-образного сечения 19-22, плечи которых направлены вверх. В случае этого примера опорные стержни 19-22 проходят поперек основного размера поперечно сложенных пакетов 2. Они удерживаются кареткой 23, расположенной в направлении главного размера штабеля 2 мешков и опускаемой между ветвями 6 ленточного конвейера 1. Каретка установлена с возможностью подъема и опускания на штоке 24 цилиндропоршневого напорного узла 25. U-образные опорные стержни 19-22 и каретка 23 образуют возвратно-поступательные салазки. Блок 25 давления поршень-цилиндр закреплен на раме 26, в которой также установлены с возможностью вращения направляющие ролики 4, 5 и 7-18. By means of a belt conveyor 1, transversely folded bags, sacks, packets of sacks or stacks 2 of such bags or sacks are supplied, for example from the left-hand side. The lower runs 3 of the belts pass over guide rollers 4 and 5 and the upper runs over guide rollers 7 to 18. Between the pairs of guide rollers 7, 9; 10, 12, 13, 15 and 16, 18 spaces are left in which supporting bars of U-section steel 19 to 22 are accommodated, of which the limbs are directed upwardly. In the case of this example, the supporting bars 19 to 22 extend transversely to the principal dimension of the transversely folded bags 2. They are held by a carriage 23 which is disposed in the direction of the principal dimension of the stack 2 of bags and is lowerable between the runs 6 of the belt conveyor 1. The carriage is mounted for lifting and lowering on a piston rod 24 of a piston-cylinder pressure unit 25. The U-shaped supporting bars 19 to 22 and the carriage 23 form the reciprocatable slide. The piston-cylinder pressure unit 25 is fixed to a frame 26 in which the guide rollers 4, 5 and 7 to 18 are also rotatably mounted. Также к раме 26 прикреплено множество проходящих вертикально вверх язычков 27, которые образуют вал 28, имеющий контур, по существу соответствующий размерам штабеля 2. Над верхними ветвями 6 ремней 1 имеется упор 29, который может поворачиваться вокруг вала 30, закрепленного на раме. Стопка 2, поступающая на прогоны 6, останавливается упором 29 так, чтобы она точно располагалась в нижней части шахты 28. Если оператор или автоматический датчик, например световой барьер, констатирует, что прибывшие мешки были сложены в стопку, непригодную для использования, упор 29 можно поднять, и стопку можно направить по верхним направляющим 6 дальше вправо, станция сбора отходов (не показана). Пластины 31, образующие опору для промежуточной кассеты, предусмотрены над верхними прогонами 6 для целей 69 промежуточной укладки. Пластины 31 расположены попарно друг напротив друга и шарнирно установлены на рычагах 35, закрепленных на валах 36, 37. Also fixed to the frame 26 there is a plurality of vertically upwardly extending tongues 27 which form a shaft 28 having an outline substantially corresponding to the dimensions of the stack 2. Above the upper runs 6 of the belts 1 there is an abutment 29 which can be pivoted about a shaft 30 fixed to the frame. The stack 2 arriving on the runs 6 is stopped by the abutment 29 so that it is accurately positioned in the lower portion of the shaft 28. If the operator or an automatic sensing device, for example a light barrier, ascertains that the arriving bags were stacked to form an unusable stack, the abutment 29 can be lifted and the stack can be guided on the upper runs 6 further to the right to a waste collecting station (not shown). Plates 31 forming the support for an intermediate cassette are provided above the upper runs 6 for the purpose 69 of intermediate stacking. The plates 31 are arranged in pairs opposite one another and pivotably mounted on levers 35 fixed to shafts 36, 37. Пластины 31 отстоят друг от друга в поперечном направлении на такое расстояние, что опорные стержни 19-22 могут совершать возвратно-поступательное движение между ними. Валы 36, 37 установлены с возможностью вращения в подшипниковых узлах, закрепленных на раме. С помощью рычагов (не показаны) шток цилиндропоршневого напорного узла 39 шарнирно соединен с подшипниковыми узлами. Путем приведения в действие узла поршень-цилиндр рычаги 35 можно повернуть в положение 35.1, показанное пунктирными линиями. The plates 31 are laterally spaced from one another to an extent such that the supporting bars 19 to 22 can be reciprocated between them. The shafts 36, 37 are rotatably mounted in bearing blocks fixed to the frame. With the aid of levers (not shown), a piston rod of a piston-cylinder pressure unit 39 is hinged to the bearing blocks. By actuating the piston-cylinder unit, the levers 35 can be swung to the position 35.1 shown in broken lines. Пластины 31 установлены на рычагах 35 с возможностью качательного движения вверх, так что в случае выхода из строя блока 39 давления поршень-цилиндр разрешается свободный проход пакета 2 в направлении вверх. Пластины в этом случае поворачиваются в положение 31.1, показанное пунктирными линиями. The plates 31 are mounted on the levers 35 for upward swinging motion so that, if the piston-cylinder pressure unit 39 fails, free passage of the stack 2 in an upward direction is permitted. The plates are in this case swung to the position 31.1 shown in broken lines. Отдельные меньшие стопки 2, подаваемые верхними ветвями 6, укладываются друг на друга с образованием более крупной стопки на промежуточной кассете 31 с помощью возвратно-поступательного ползуна 19-23 до такой степени, что во время движения ползуна вверх из основного положения в первое положение , при котором ползун располагается над промежуточной кассетой, образованной плитами 31, плиты 31 раздвигаются поршнево-цилиндровыми прижимными узлами 39, 40 и возвращаются в исходное положение ниже штабеля на ползуне и ползуне 19 - 23 снова опускается в нижнее положение. Individual smaller stacks 2 supplied by the upper runs 6 are stacked to form a larger stack on the intermediate cassette 31 by means of the reciprocatable slide 19 to 23 in so far that, during upward movement of the slide from the basic position to a first position, at which the slide is located above the intermediate cassette formed by the plates 31, the plates 31 are moved apart by the piston-cylinder pressure units 39, 40 and are returned to the starting position below the stack on the slide and the slide 19 - 23 is lowered again to its lower position. На своем конце язычки 27 содержат короткие выемки в виде продолговатых отверстий 41. В раме, по существу на уровне этих продолговатых отверстий 41, установлен с возможностью вращения вал 45, к которому прикреплен рычаг 46, на конце которого шарнирно закреплен шток цилиндро-поршневого блока 47, при этом цилиндр выполнен с возможностью поворота с относительно рамы 26. В этом примере на валу 45 закреплены четыре блока 42 давления поршень-цилиндр, и они расположены горизонтально в исходном положении, показанном на фиг. 2. Длина их штоков 42.1 практически соответствует ширине стопки 2 мешков. К валу 45 также прикреплена трубчатая стойка 48, на которой держатель 49 регулируется по высоте и может фиксироваться в заданном положении. Держатель 49 несет блок давления поршень-цилиндр 44 и направляющие 50. Опорный элемент 43, имеющий размеры, по существу соответствующие размеру ползуна, образованного опорными стержнями 19-22 и кареткой 23, прикреплен к штоку поршневого цилиндропоршневого узла 44 совмещения со штоком 24 поршня над ползунком. и направляется штифтами 52 в направляющих 50, так что он также может воспринимать силы, эксцентричные по отношению к штоку поршня блока 44 давления поршня-цилиндра. At their end, the tongues 27 contain short recesses in the form of elongated holes 41. Rotatably mounted in the frame at substantially the level of these elongated holes 41 there is a shaft 45 to which there is fixed a lever 46 at the end of which the piston rod of a piston-cylinder unit 47 is hinged, the cylinder being pivotable with respect to the frame 26. In the case of this example, four piston-cylinder pressure units 42 are fixed to the shaft 45 and they are disposed horizontally in the basic position shown in FIG. 2. The length of their piston rods 42.1 substantially corresponds to the width of the stack 2 of bags. Fixed to the shaft 45 there is also a tubular post 48 on which a holder 49 is adjustable for height and can be fixed in position. The holder 49 carries a piston-cylinder pressure unit 44 and guides 50. A backing member 43 having dimensions substantially corresponding to the size of the slide formed by the supporting bars 19 to 22 and the carriage 23 is fixed to the piston rod of the piston-cylinder pressure unit 44 in registry with the piston rod 24 above the slide and is guided by pins 52 in the guides 50 so that it can also take up forces that are eccentric with respect to the piston rod of the piston-cylinder pressure unit 44. На трубчатой стойке 48 также закреплена направляющая пластина 51. После укладки пакетов или мешков на плиты 31 для формирования стопы нужной высоты пакет-оболочка 53 проталкивается через вал 28, и стопа прижимается к основанию пакета-оболочки 53 ползунком, который перемещается в его положение. для этой цели в крайнее верхнее положение, в то время как опорный элемент 43 сообщает охватывающему мешку 53 противодействующую силу, необходимую для сжатия, при этом давление рабочей среды блока 44 давления поршень-цилиндр регулируется точно регулируемым клапаном. Это оказывает на упаковку постоянную силу, которая не зависит от высоты стопки в обертывающем пакете. Направляющая пластина 51 расположена по отношению к обертывающему пакету 53 так, что последний слегка касается направляющей пластины 51. После сжатия штабеля приводятся в действие поршнево-цилиндровые прижимные устройства 42, так что их поршневые штоки 42.1, концы которых заострены для этой цели, протыкают стенку обертывающего мешка и попадают под штабель, входя в открытый вверх сечение опорных стержней 19 на 22. A guide plate 51 is also fixed to the tubular post 48. After the stacking of bags or sacks on the plates 31 to form a stack of the desired height, an enveloping bag 53 is pushed over the shaft 28 and the stack is pressed against the base of the enveloping bag 53 by the slide which moves to its uppermost position for this purpose, whilst the backing member 43 imparts to the enveloping bag 53 the counterforce that is necessary for compression, the pressure of the pressure medium of the piston-cylinder pressure unit 44 being adjustable by a finely settable valve. This exerts on the package a constant force that is independent of the height of the stack in the enveloping bag. The guide plate 51 is positioned with respect to the enveloping bag 53 so that the latter is lightly contacted by the guide plate 51. After compression of the stack, the piston-cylinder pressure units 42 are actuated so that their piston rods 42.1, of which the ends are pointed for this purpose, pierce through the wall of the enveloping bag and arrive beneath the stack by entering the upwardly open section of the supporting bars 19 to 22. Ход блоков 42 давления поршень-цилиндр может быть установлен таким образом, чтобы кончики удерживающих стержней 42.1 также протыкали вторую стенку, противоположную первой стенке обертывающего мешка. Проникновение удерживающих стержней 42.1 через первую стенку обертывающего мешка 53 усиливается за счет удлиненных отверстий 41 язычков 27, причем язычки опираются на опорные стержни 19-22. Ползун 19-22 теперь отведен в исходное положение, и новые стопки могут быть уложены на промежуточную кассету с помощью ползуна. Блок 47 давления поршень-цилиндр теперь приводится в действие, так что вал 45, а вместе с ним удерживающие стержни 42.1, а также опорный элемент 43 поворачиваются примерно на 90o. Это оттягивает горловину обертывающего мешка от язычков 27, которые упруго деформируются. После достижения горизонтального положения обертывающий мешок закрывается. Этого можно добиться, загнув края оберточной сумки внутрь и приклеив их вручную с помощью клейкой ленты. После этого пакет-оболочку проталкивают дальше по направляющей пластине 51, которая может выдвигаться в направлении транспортировки, и новый пакет-оболочку переворачивают на вал. The stroke of the piston-cylinder pressure units 42 may be set so that the tips of the retaining bars 42.1 also pierce the second wall opposite the first wall of the enveloping bag. Penetration of the retaining bars 42.1 through the first wall of the enveloping bag 53 is enhanced by the elongated holes 41 of the tongues 27, the tongues being supported on the supporting bars 19 to 22. The slide 19 to 22 is now retracted to its rest position and new stacks can be stacked on the intermediate cassette by means of the slide. The piston-cylinder pressure unit 47 is now actuated so that the shaft 45, and with it the retaining bars 42.1 as well as the backing member 43, are swung through about 90 DEG. This pulls the mouth of the enveloping bag from the tongues 27, which are resiliently yielding. After reaching the horizontal position, the enveloping bag is closed. This can be effected by folding the edges of the enveloping bag inwardly and manually adhering same by means of an adhesive tape. Thereafter the enveloping bag is pushed further along the guide plate 51 which may be extended in the conveying direction, and a new enveloping bag is inverted over the shaft. Наконец, опорный элемент 43 и удерживающие стержни 42.1 возвращаются в исходное положение и готовы к упаковке следующей стопки. Finally, the backing member 43 and the retaining bars 42.1 are swung back to their starting position and are ready for the packaging of the next stack.

Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian

Select words from original text Provide better translation for these words

Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel